请问各位碰到这样的又长又窄的板，如何拼板设计，流程设计防止外形尺寸超差？
请问各位碰到这样的又长又窄的板，而且板内没有NPTH作管位孔，板内最大的孔为1.2mm左右，同一排。如何拼板设计，流程设计防止外形尺寸超差？ 中间加挡板，邮票孔连接，不然会板曲的！若板薄的话还会卡在机器里！第二个拼板还可0间距拼，如果客户或者要求允许的话！ 第二个拼板0间距的话可能会有很多毛刺啊！ PCB拼板开料大师 呵呵，谢谢楼上的兄弟啊，真热心。不过，我想问的不是这个问题。那上面的拼板是我自己设计的，我是想问有没有更好的拼板方法，可以防止外形尺寸超差。
有可能我意思没有表达清楚吧。。。。 外形尺寸超差的担心，一般在最后机加工外形的时候想办法。
比如：
中间间隔有7的话，加工顺序改变一下来试验 -- 按照先2，4，6，再1，3，5，7的顺序。会有所帮助，但是帮助的程度要看最终板子的宽度。越宽的话，帮助越大。
也有上下板子之间贴胶纸的方法。目的是通过交连来减少板子在外形加工时“滑动”的程度来减少公差。
总之，这是客户设计的时候要再次考虑的一个事情。我们也可以通过建议客户5更改到“我们的建议方案“来解决。 回复 7# sha_apr
中间间隔有7的话，加工顺序改变一下来试验 -- 按照先2，4，6，再1，3，5，7的顺序。会有所帮助，但是帮助的程度要看最终板子的宽度。越宽的话，帮助越大。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
这个是什么原理？
也有上下板子之间贴胶纸的方法。目的是通过交连来减少板子在外形加工时“滑动”的程度来减少公差。
------------------------------------------------------------------------------------------
贴胶纸的方法，我想样板的话可以，但是如果是批量性的恐怕行不通。 第一个 -- 就是所谓的“让刀”现象 -- 是从金属机加工借用过来的术语。当最窄的部分都很宽的时候，就不存在这个现象。“最窄的部分都很宽”要看自己的设备和具体参数，通过多次实验获得。
采用“跳”或者“间隔”的方法，可以使得每次走刀时，两侧的反作用力接近或者相等来减少让刀严重程度。
第二个 -- 是的，少量行；大批量，不行。一定要客户改设计。 SET SIZE是我根据客户PCS设计的。
要客户更改设计？
更改单元外形吗？