防氧化后铜面水纹似不良
各位大侠帮帮忙，我司是生产FPC类铜贴膜产品，近期在做OSP防氧化时，发现有很多铜面水纹似白点不良产生，因客户对外观要求较高，判定此为不良，故我们寻找解决方案，但一直未寻找到好的办法，消除此种不良；先反馈下各段溶液浓度/PH:
①.防氧化溶液 85% / PH 3.1
②.微蚀 新换缸溶液
③.全部工段为循环DI水，并电导率符合要求值；
我针对此不良做了以下测试：
①.将主槽（OSP段）原PU滚轮全部换为PVA材质滚轮→不良再现；
②.增加前处理微蚀量，加温降速→不良再现；
③.降低前处理微蚀量，降温加速→不良再现；
④.二次前处理后，增加/减少 防氧化段速度→不良再现；
⑤.板子出来后，用薄纸隔层分放→不良再现；
以下为不良图片；请帮忙分析分析；在此多谢啦~！
先层别影响段落才好分析出不良影响因素，可采用微蚀水洗后板子拿出来看，防锈水洗后拿出板子等，先确认站别再确认是否是药水影响，简单的方法就是当槽药水不开，用垫板在前面先过一次，以免残留药水影响。以我们公司出现过的现场有两类：第一类：吸水海绵滚轮质量不行，水未吸干直接进到烘干段；第二类：抗氧化剂溶度过高。希望对比有帮助。 老张做这个失效分析的 18929322056你问下或许可以的 镀铜药水有关系，另外还与镀铜用的纯水有关系。 北方的雪 发表于 2013-8-1 13:33
镀铜药水有关系，另外还与镀铜用的纯水有关系。
你是指防氧化主槽的药水有关吗？
但我们在用刚开桶的药水进行处理（手动），依然有次不良现象；
水的方面，我们用的是经过反渗透处理的纯水，目前电导率在6.3左右，这样也会有什么问题吗？
谢谢.
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