合金压铸模具的的工作流程
本帖最后由 vtoall 于 2015-11-25 13:34 编辑通常我们在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程,一种是比较复杂的变形模具。另一种则是一般的压铸模具。
1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。
2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。
同时在模具的设计阶段我们应该注意到,一定要使壁厚均匀,如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。对于形状复杂的模具,一定要采用镶拼结构,不宜采用整体结构。对于有薄壁、尖角的模具,最好是使用
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