如何提高CAM的质量及速度

sh_awh

在所有的CAM软件中，genesis无疑是最优秀的，但影响CAM质量的因素除操作系统外，还有人，如何才能提高工作人员的效率和质量。在我目前工作的单位CAM小组平均每月的一次合格率都在99%左右，除采用genesis以外完善的自动化是其中的关键，现在我们基本取消了CHECKLIST程序，但距离西格玛还有很长的一段路，CAM能不能做到西格玛？如何才能达到西格玛？请教各位同行。

xiaoyan

请教各位高手：
      “6西格玛” 是什么意思？[em07]

layoutpcb

6西格玛（6σ）管理方法
  6西格玛（6σ）管理
    西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。6西格玛（6σ）即6倍标准差。在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。
   6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。
   美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16）
1.工业控制方式的进展
   20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，
Cp=0.67。20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。
              美国摩托罗拉公司的设计标准
   摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ ；
Cpk=（1－K）Cp  ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp） 。其中K=2ε/T ； Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。
将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ， 即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为 P（7.5σ） 。  查日本《统计数值表》，  JSA-1972中的正态分布表知 P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈ 0.0000034 = 3.4PPM 、  P（7.5σ）=  0.01331909  。 由于P（7.5σ）的数值与P（4.5σ）相比较可忽略不计，故总不合格品率为 P≈3.4PPM。 因此，只要严格保持Cp≥2　，Cpk≥1.5 ，就能保证在稳态下产品的不合格品率为3.4PPM。
    6西格玛（6σ）管理的执行成员组成
倡导者（Champion）:由企业内高级管理层人员组成，通常由总裁、副总裁组成，他们大多数是兼职。负责部署6西格玛的实施和全部支援工作。负责确定和选择6西格玛项目，跟踪或监督6西格玛的进展。
大黑带(Master Black Beit)：为全职6西格玛人员。其主要工作为培训黑带和绿带、理顺人员，组织和协调项目、会议、培训，收集和整理信息，执行和实现由倡导者提出的“该做什么”的工作。
黑带(Black Beit)：为全职6西格玛人员，具体执行和推广6西格玛，同时负责培训绿带。一般情况下，一名黑带一年要培训100名绿带。
绿带(Green Beit)：为6西格玛兼职人员，通常为企业各基层部门的负责人，是企业内部推行6西格玛众多底线收益项目的执行者，侧重于6西格玛在每日工作中的应用。
以上各类人员的比例一般为：每1000名员工，应配备大黑带1名，黑带10名，绿带50~70名。
    6西格玛（6σ）管理的实施方法
摩托罗拉公司提出并取得成功的七步骤法（Seven—Step Method）的内容如下：
1.找问题（Select  a  problem  and  describe  it  clearly）。把要改善
的问题找出来，当目标锁定后便召集有关人员，成为改善的主力，并选出首领，作为改善的责任人，跟着便制定时间表跟进。
2.研究现时生产方法（Study  the  present  system）。收集现时生产方
法的数据，并作整理。
3.找出各种原因（Indentify  Possible  causes）。集合有经验的员工，
利用脑力风暴法（Brain storming）、控制图（Control chart）和鱼骨图（Cause and effect diagram），找出每个可能发生问题的原因。
4.计划及制定解决方法（Plan  and  implement  a  solution）。再利用
有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。
5.检查效果（Evaluate effects）。
6.把有效方法制度化（Standardize  and  effective  solutions）。
7.检讨成效并发展新目标（ Reflect  on  process  and  develop  future  plans）。
    DMAIC流程
DMAIC流程是6西格玛（6σ）管理中用于过程革新的方法。每一个字母代表了一个工作阶段，它们分别是：
1.  D定义（Define）   质量的标准源于用户，所以首先应确定用户认
为的质量关键点，并将用户的要求转化为可测量的指标。要更多的关注用户潜在的需求和期望。
2.M度量（Measurement）  开展6西格玛项目是为了减少过程偏差，
其核心是用数据说话，在明确改进方向后，要组织项目小组成员讨论存在的问题或缺陷；寻找可测量的过程输出变量Y；确认测量方法；收集资料、信息；分析过程能力或缺陷率；由黑带评估、确认影响质量的关键因素及影响程度。
3.A 分析（Analysis）  黑带组织项目小组成员分析不合格或缺陷发生
的时间、地点及产生的原因；运用统计技术确定影响变量Y的潜在因素。
4.  I 改进（Improvement）  黑带组织项目小组成员对改进的各因素逐
项研讨，运用DOE和回归分析等方法，分析改进方案；提出改进方案及实施计划。
5.C 控制（Control）  黑带组织项目小组成员确定在新的水平下的
控制方案。可用SPC技术以建立岗位管理规范，永久维持结果。

sh_awh

请问在PCB这行有没有公司在推广6西格玛，有何成功经验？

hkf_007

ucam可以做到吗?

layoutpcb

管理方法运用在领导者本人

sh_awh

管理之道，各有不同，好的方法拿出来大家共同学习，共同提高，何乐而不为？

wintek

以下是引用hkf_007在2003-9-29 20:04:22的发言：
ucam可以做到吗?

其实6西格玛的实现,软件只是一个辅助的工作而已,关键应该在管理层及企业的对于该方法的推行方案是否有效.如果说有了某某软件就能实现一种管理方法(如:6西格玛)的话,我想那是对这种管理方法的严重误解.

npujj

以下是引用sh_awh在2003-9-18 10:44:27的发言：
请教大家一个问题，现在客户的定单越来越小，资料却越来越复杂，CAM的工作量加大，如何提高CAM的质量及速度？能不能在CAM实现6西格玛？

我太菜了。我从生下来就开始用的是GENESIS。可是从来连6西格玛想都不敢想。我不明白人生下来怎么才能够不犯不小心不该犯的错。
真郁闷。

wn2050

我觉得最重要的是人员内部的素质问题，要有一个好的团体，做一个领班来讲要求很高，即懂得合理的安排生产，又要准确的把握每个人的特点和性格，在他们需要帮助的时候给与帮助。把一个部门团结在一起，一起学习，一起工作，把出现的问题具体的分析，大家一起增长经验。团体内部配合非常重要，要很好的调节每个人的情绪，让他们大致在平稳的心态下处理文件。