化学沉镍金中的漏镀现象是很常见的,其常见原因有以下几个方面:
1铜面不洁净
2活化不良,
3活化后水洗不良造成铜面上的钯失去活性,
4镍槽的活性不够,如温度'PH'镍浓度等过低.
但我最近遇到一个难题,我们生产时发生漏镀,接下来我按照常规的方法去改善,如加强活化时间,提高镍缸温度,,结果出来的同一块板上面出现渗镀,也出现漏镀,对于这二个相反的情况同时出现,后来请教别人,他们说是电位差的原因,请问有何具体的解决办法,请各位师傅不吝指导!
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用的是哪家的药水阿?
想解决这个问题就赶快更换药水吧
沾酸了?
你好!
针对上述情况本人建议:1.将微蚀后加一到酸洗(5%)时间2min,然后再水洗,往后流程,延长活化时间3-5min,再将镍缸温度提高到82-84度,再做首板观察板子情况,还需先拖缸半小时左右,
2.如果上述还未能解决,可建议更换新活化及镍缸,
3.实在没有办法可建议请供应商协助解决。
如果有什么需要,可与本人联系,大家相互学习
胡先生 E-mail:hujunshi5188@hotmail.com
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