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软板涨缩问题:

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发表于 2004-11-4 16:04:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

软板涨缩问题: 软板的涨缩是关系一个厂软板(FPC而非TAB,COF)最后形成的关键因素。一般软板只有双面板比较好抓,相对比较稳定。 对于单面板,它们的涨缩取决于几个方面: 1.单面板的线路密集程度和线路走向。对于软板,铜箔和基才厚度在相差不多的范围内变化,当线路形成之后,原来的铜箔整个面的应力重新取向,对于压延铜更是明显。,由于胶的存在所以涨缩系数变得没有办法进行直接共识化描述。 2.单面板表面覆盖膜的涨缩有关。表面的覆盖膜和基才的涨缩是不相同的,当单面板基才经过许多热湿制程,它的物理性质会比刚下料的由很大的变化,一般是比较要小些。单面板的最后尺寸一定是覆盖膜和铜箔贴合后的结果,而且还有压合的结果,因为不同的覆盖膜的压合条件和烘烤条件各不相同,所有的不同的覆盖膜会产生不同结果出来。 3.单面板基才的材质。这个是本因,但是也是最难预料的,所以很最后讨论。铜箔一般有两种(一般的THREE LAYER材料),压延铜箔RA和电解铜箔ED,他们有非常不同的性质,一般压延铜经过热处理,内部晶体回火,一般会在较小的范围内晶体重构,各种晶体缺陷发生运动网能量较高处运动--因为加热的过程一般由于其他材料的原因需要一个升温时间,但是由于生产的效率问题都不会安排降温时间,而是直接在空气中进行散热,所以经过热处理的铜会有很大的差距才是这个原因。如果就铜而言压延铜箔会收缩,电解铜箔却收缩不明显(因为电解铜箔收缩主要是由于基才中的PI引起)。

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发表于 2004-11-4 16:38:03 | 显示全部楼层
软板涨缩的主要原因是基体材料PI和胶的问题,与PI的亚胺化有很大的关系。
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发表于 2004-11-5 08:33:45 | 显示全部楼层

一般使用的PI都有一个同一特性:容易吸水,吸水后会膨胀。如果考虑到现在涂布法制做的3LAYER材料其中胶的作用,在做完线路蚀刻后,由于应力释放,会产生一定的收缩。然后就会有一个因为两者的涨缩系数不同,产生一定的卷曲。

所以可以知道,如果说软板到底是怎么涨缩的,具体的值应该怎么定,这个是要看具体的制程条件和流程,而且各家的胶性质都相差非常大,只有把工作做细才会做好。

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发表于 2004-11-5 10:29:51 | 显示全部楼层

是啊!这个问题我们都头痛呢!!

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发表于 2004-11-5 16:36:36 | 显示全部楼层

請教各位

軟板尺寸漲縮一般來說是一起漲或是一起縮 不知各位有遇過MD/TD方向是一縮一漲??

如何解決??

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发表于 2004-11-6 13:44:52 | 显示全部楼层

能讲一讲FPC在哪些制程中会有较大的变形吗?

一般存放时多高的温度会导致变形?

多谢赐教!

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 楼主| 发表于 2004-11-6 14:53:10 | 显示全部楼层

FPC变化较大的工序主要有层压、和电镀、D/F E、D、S

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 楼主| 发表于 2004-11-6 14:53:43 | 显示全部楼层
不好意思打错了个字母
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发表于 2004-11-23 01:14:48 | 显示全部楼层
说的极是,目前我们公司只能采取应对方式,提及多层板,涨缩的确是一个相当的问题!
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发表于 2004-11-26 20:09:27 | 显示全部楼层
在生产中磨板处理对产品的胀缩问题也有很大的影响,所以在做处理时一个科学合理的压力参数很重要,这要靠实际中做试验中得出。
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