哪位高人请赐教压合工序方面的问题

FUSEI

哪位高人请赐教，在FPC制程中，压合（层压）工序设备（真空压合机或快速压合机）的重要性？选择设备时应注意哪几个方面的参数和性能？快速压合和一般所说的真空压合有何不同？
哪一种方式更好？还有压合作业时应注意哪些？多谢！

wujianguohunan

一般來說:快速壓合溫度（180-190）比傳壓略高10度，板面實際壓力差不多35-45kg/cm2(500-650psi),總時間差都在1.5小時左右（快壓需加1-2小時后烤）。每家的材料參數相差不太！

快壓機體積小、穩定、安裝簡單、打樣快捷、異常排除容易、操作簡單、一次一張，壓較厚的補強板用真空快速壓合機較適宜。

較好的偉壓壓壓多層板和軟硬結合板較好。

當然還要看各廠家的喜好和習慣，富葵全部用快壓，安捷利全用偉壓，雅新都有！

不過我認為還是快壓的好處多，以后的趨勢也會朝快壓方面發展！

wujianguohunan

無論是快壓還是層壓副資材的好壞對壓合后質量有很大的影響，也就好注意副資材的使用壽命。

操作時一定要注意上料時板的清潔和平整度，偉壓采用一步壓比較好！

。。。。

大家有什么更好的經驗請不要吝嗇哦！

nikonfan99

请教一个问题：
快压过后需要烘烤，这会不会造成尺寸不稳定？传压在cool down时有压力压住的情况下，都会有尺寸不稳定的现象，快压会不会更严重？

yangbo

在我们的经验中，快压比传压在变形方面要好很多

nikonfan99

谢谢版主！

那么在起皱和分层上面，快压与传压相比有优势吗？

FUSEI

多谢各位指点！

yangbo

以下是引用nikonfan99在2004-11-25 9:26:52的发言： 谢谢版主！ 那么在起皱和分层上面，快压与传压相比有优势吗？

起皱的问题我碰得比较少，碰过一次因为材料本身的问题加上板子设计出来的应力问题，在两个较大的开窗之间的一条比较窄的盖膜，非常大比例的起皱，找过供应商，也问过很多人，就是解决不了，后来还是我们自己的工程师解决掉问题：先用不加温的方法冷压，在冷压后再去用快压机压合，这才OK了。至于在分层方面，传压要比快压好很多，正因为这个原因，我们公司在一开始筹建时我就考虑两种压机一起上，可以有一个互补。

nikonfan99

版主，请继续赐教！我还有一些疑惑：

1。快压的压力比较小吧？为什么反倒不容易分层？

2。热过程是尺寸变型的主要罪魁祸首之一，为什么快压在高温烘烤后反而有比较好的尺寸稳定性？

在下从未用过快压，故有此问。

yangbo

楼上的你看错了，在分层方面快压差一点的，究其原因，应该有压力和硅胶赋形的双重影响吧。

在变形方面，我觉得如果只是热过程应该影响不会这么大，主要还是材料本身的问题，而在传压方面，硅胶、钢板、温度等方面的不均衡性对形变的影响比较大。