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天津贝斯特科工贸公司--印制板直接电镀技术(黑孔液)
黑孔化直接电镀技术是取代化学镀铜的一种新工艺。它是由导电能力极强的精细炭黑或石墨组成的黑色溶液，统称黑孔液，英文名称Black hole。其特点是简化了金属化孔的工艺，节省工时，减少材料消耗，并有效地控制了废水的排放量，降低了印制板的生产成本。
黑孔液具有良好的稳定性，在完成对钻孔后的覆铜板的吸附过程中无氢气析出，这对保障印制板的层间互连质量是一个不可忽视的重要因素。
黑孔液在吸附过程中呈物理性，不发生化学反应，也就不存在因化学反应而消耗其它成分的现象。无需分析及调整溶液，完全可以根据实际生产的减损来补加新液（黑孔液），即可保证其工作性能。这种溶液的使用及维护，既简单又可靠，实用价值非常高。
我们采用的最大粒径不超过0.3um的高纯、高碳粉末石墨为原料，选用的表面活性剂、水溶性高分子化合物，均为著名厂家生产的AR级产品。黑孔液的整个制程：筛选→过滤→中和→搅拌→合成。全部在目前国内唯一的日本东芝生产线上完成，有效地保证了溶液的品质和生产的连续性。
天津贝斯特科工贸公司自1992年开始研制并使用黑孔液，经过不断的改进与完善，已经形成了独特的生产工艺，真正的实现了选择性直接电镀（或称完全的图形电镀），在公司的实验工厂及相关的PCB生产厂家使用黑孔液生产了相当数量的印制板，仅2002年度其产量就超过了10万㎡，先后成功运用在不同基材的印制板上，取得了优良的效果。
黑孔液在应用中可采用浸渍式和水平式这两种方法。
1.浸渍式：比较适合小型企业，因为用这种方法无需添置设备，使用厂家在现有的条件下，以两步法来完成。
2.水平式：必须采用专门的设备实施，比较适合中、大型企业，它可在较短的时间内以一步法实现黑孔化的整个制程，并能大大提高生产能力。
PCB生产厂家可以根据企业条件来决定选用浸渍式还是水平式。
天津贝斯特科工贸公司生产的黑孔液已在手动线、机械线、水平线生产应用，并积累了丰富的生产经验。现面向全国PCB厂家推广应用，可为用户培训黑孔化直接电镀的操作人员，并为用户提供相应的售后服务。
本公司直接电镀技术—黑孔液产品已获国家专利，专利号：2004100200222.6
欢迎PCB生产厂家来函来电垂询。
Best Blackhole作业指导书
一．工艺流程（浸渍式）
清洁/调整→水洗→去离子水洗→冷风干→黑孔液→热风干→微蚀→水洗→风干→电镀铜
二．槽液配置及工艺条件
1.清洁/调整（B-108）---规范数据----最佳数据
B—108 --------------15-25% V/V ----20%V/V
去离子水 ------------75-85% V/V ----80%V/V
温度 -------------------60-66℃------62℃
时间 -------------------2-3min-------2 min
2.黑孔液（BB—1）--------100%--------100%
温度 -------------------25～32℃------28℃
时间 -------------------1.5～3 min----2min
比重 -------------------1.01～1.03
PH值 -------------------9.2～10.4-----9.6
固形分 -----------------2.4-3.2%----- 28%
3.微蚀（B-304）
过硫酸钠----------------150g/L-------75g/L
去离子水----------------90%V/V-------95%V/V
98%硫酸-----------------10%V/V-------5%V/V
温度-------------------室温20-30℃-----25℃
时间-------------------1.5～2 min-----1.5 min
三．注意事项
1.黑孔液应有循环搅拌装置，在水平线上以超声波方式最佳，严禁酸类、油类及其它杂质的污染。
2.浸泽式的干燥可利用烘箱或烘道，温度95～105℃，时间2-3分钟。水平式设有冷热风干段。不耐高温的特殊材料，温度60-65℃，时间8-10分钟进行干燥。
3.在正常条件下，黑孔液无需进行PH值的调整，但浸渍式在操作中难免有带进带出现象，建议使用一段时间后，用PH值测试仪检测PH值，用黑孔补充液（BB--2）调至规范。
4.黑孔液的储藏温度为2～40℃。
5.在特殊基材上，如聚酰亚胺、聚酯、聚四氟乙烯等，可采用两次黑孔处理，其工艺流程如下： 清洁/调整→水洗→去离子水洗→冷风干→黑孔液→热风干→黑孔液→干燥→微蚀→水洗→风干→电镀铜
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发表于 2005-1-7 17:23:34