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关于半圆孔板

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发表于 2002-10-17 08:46:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
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发表于 2002-10-17 09:37:00 | 显示全部楼层
如果是冲模的话,我觉得应该修理一下模边了,可能是冲太长时间使得模边不整了!
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 楼主| 发表于 2002-10-17 10:05:00 | 显示全部楼层
修模?基本上每做一次板都会磨一次模,好像效果也不是很好。
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 楼主| 发表于 2002-10-17 10:14:00 | 显示全部楼层
我现在想知道的是在工程上或流程工艺上有什么特殊的方法将半圆孔的报废减少到最低。
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发表于 2002-10-17 18:59:00 | 显示全部楼层
有一个较笨的办法,可能说出来各位也会见笑:
把这个地方的区域该为铣,也就是说冲+铣。

还有一些小措施:将铜镀得厚些
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 楼主| 发表于 2002-10-18 08:45:00 | 显示全部楼层
冲+铣这种方法既浪费时间,又增加成本,不可行啊!!!
关于“将铜镀得厚些”即半圆孔的的铜环越厚,冲切时,因为铜环厚,拉力越大,很容易将板边铜环拉落。
小弟的认为刚刚相反,应该将铜镀得溥些。
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发表于 2002-10-18 22:29:00 | 显示全部楼层
本来就说过这是个笨办法。
但这个方法肯定能解决上述的问题
要十全十美是很难的
很多解决问题的方法是以牺牲产能和成本等东西而换来的,要不然想出的办法真是非常好的
铜厚和拉力的匹配问题是一个均衡性的问题;原则上铜厚越厚,对与可靠性越强
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发表于 2002-10-19 15:33:00 | 显示全部楼层
我想到一个办法,不知道可不可行,望大家不要见笑.
可以修改菲林,在半圆孔处加与孔等的PAD,再将此PAD板外的部分删除即可.
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发表于 2002-10-19 15:47:00 | 显示全部楼层
我同意,因我们出菲林时也用边线挖(按板材厚度来修如1.6MME用0.8MM线来修)不知行不行。
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发表于 2002-10-20 01:48:00 | 显示全部楼层
我认为:
在做菲林时把板内半圆孔焊PAD加大至0。30MM以上(单边),板外的半圆孔做挡油点。
这样子会增加板内半圆孔铜箔与基材的附力增加就减少脱落、孔内金属断裂,铜皮翘起等情况。
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