"經過回流焊或浸錫,255-260度. 3M膠帶都可以拉起SOLDER MASK."...設: 硬板(PCB)/噴錫製程.3M拉起S/M為INK與銅面附著性不佳, 即為抗拉力不足. 導致INK與銅面附著性不佳成因很多...
1.前處理方面: A. 表面粗糙度:S/M表面處理大多使用刷磨方式, 而刷輪的選用目數/種類對於表面粗糙很有影響, 一般而言#400, #600, #800, 金鋼刷輪(較常用)/不織布刷輪, 也有其它前處理方式(如噴砂或化蝕)不討論. B.表面潔淨度: 於前處理中的酸洗段及各段間的水洗, 需檢查水的PH值, 注意酸是否會往後帶送, 注入水量是否足夠. C.表面氧化:C-1.吸水滾輪的清潔與保養, C-2.風刀與板面水及通孔內水的殘留性. C-3.出料烘乾餘溫:出料板溫是否過高? 是否未冷卻是就收板? 此與板面氧化(肉眼看不出來)
2.印刷方面: 印刷時別刷磨一堆板子再慢慢印, 雖然印刷室內有溫濕度控制, 但板子待印刷時間過久時一樣會氧化, 而氧化後印刷則會使得INK與銅面附著性降低, 經後製程高溫噴錫時就會顯現出來.同時印刷油墨的厚度相同的必需控制與量測確認.
3.至於曝光能量及顯影時側蝕過大(undercut)同樣會導致3M拉力時被拉起, 所差別的是~若是INK與銅面附著不良, 噴錫後被拉起的部份與側蝕被拉起的部份"長像"是不相同的.
"要是黑油更厲害,直接貼3M帶,拉起後可以看見3M膠帶上有黑色的圓環,在黑油開窗處. 有什麽辦法可以改善?"--各家油墨廠商目前黑色INK是最不穩定的, 3M膠帶上有黑色的圓環是undercut太大被拉起, 可以從曝光能量及顯影參數修正來修正, undercut最好於0.5mil~1.0mil之間, 於顯影後可經UV機或曝光機空曝作業. |