一铜铜丝问题请教，很有挑战哦！急。。。。

zhangyue814

请教高手，一铜板面有铜丝!具体情况描述：

    形状：成丝状，不规则形，也有颗粒形的，粘附铜表面，有时整板都是！以1.4左右镀半小时后偶尔有此问题，约有10%的比例，但用手轻轻擦拭即可去掉，甚至过水洗烘干机都会减少大部分，但镀一小时的就很难弄了，要打磨！

    生产状态：是新开线，沉铜后用1%的除油剂浸泡后水洗去电镀，问题时好时坏，六个铜缸，没有规律可循！

    可能原因及排除手法：1、前处理带入，沉铜后板在除油浸泡后等待太长，水洗不够而带入铜缸污染----在其它线增加浸泡时间且进一歩缩短水洗时间反而没有问题，甚至直接加点除油剂在哈氏槽里镀一小时也没有

                                       2、水洗及铜球、钛篮都是同一供货商，但不是同一时间和批次供货（具体材质正在分析中）

                                       3、铜缸是用1UM的PP芯过滤

   其它异常现象：光剂耗量呈双倍上升，且减少添加后就有板边烧板，不加会更严重；阳极泥比其它线多；做一个缸的碳处理不到一个礼拜后又有此问题（令人费解的是其它未做碳处理的槽子当时又好了，巧合？？）

请各位高手赐教！

      

[em06]

kristy18223

泡铜球时有没有用双氧水?如果用了用没有清洗干净。过滤换棉芯看看

122786608

沉铜后用除油剂泡？
是沉铜线用的除油剂么
光泽剂消耗那么猛 阳极也那么猛 可能是电流太大
最可能的是药水被污染（可能是除油剂）
上铜速度都控制不住

jasonwang437

光剂耗量呈双倍增长，只能证明一个问题，光剂分解掉了，分解后导致电流异常，阳极泥增多，个人观点，真想去你们厂看看，挺感兴趣。

reda

光亮剂消耗过大，有机积累太多了。还是重新配槽吧，碳处理都难恢复；你的电镀槽的电连接肯定有问题，老老实实查你的每个阳极篮和夹点的电流分布！

linc6

其他药水成分分析正常吗?CL离子正常吗?温度控制好了吗??也有可能是铜光剂本身有问题,先用霍氏曹做试验,如果试验没问题(霍氏曹参数都是正常条件下)...那就是生产线上的电流方面的控制出问题了