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目前FPC/PCB制造业需要解决的管理问题大致如下:
1、业务实时报价:根据排版数据与相关费用(材料费/加工费等等)计算最低报价标
准(成本价)。业务订单分析与生产通知单各部门评审会签(自动提示会签模式)。
2、产品的版本与版次管理:也叫客户版本与厂内版本。版本的控制,用于生产与销售的管控。比如料号是否可以一起生产与交货,库存是否分开管理等等,以满足客户的各种需求。
3、 交货日期与要求交期:交货日期是指对客户的送货日期,要求交期是指市场部要求生产完成的日期。要求交期通常会比交货日期更早,由此激发工厂加大生产力度,合理科学的安排生产,更好的扩大业务量,开拓市场。
4、销售综合分析订单状况(接单面积/金额,已交面积/金额,欠交面积/金额)等等,综合统计市场的营销状况。
5、工程管理以MI资料为基准:(包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、
压合图形等等;钻孔资料,工程相关图形纸,生产工序流程)等等,全套MI资料。工
程资料管理统一,这样可以减少用户的资料维护量,提高资料查询效率。工程MI资料
版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。
6、工程资料管理,需要做到弹性设定,可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM
增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB/FPC产品种类繁多,对于四层板及以下
的产品,其工艺流程比较简单,其生产流程卡可从头做到尾,中途不需要转换流程或
更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品,因为不同的内层和外层有不同的线图、
工艺流程或工艺参数,也使用不同的模具、菲林等辅助性设备,就需要使用不同的制
作指示及相关文件,在生产过程中也会制作不同的生产流程卡,以控制其不同内层、
外层的生产制造过程和数量。同时,PCB/FPC产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、
检测方式、品质要求等,都会通过编制制作指示(MI)的方式,向生产部和外协单位发
出加工指令。在产品的设计过程中,一些重要指导事项都会通过图示的方法描述,如
开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等,这必然要求ERP系统的图形记录与处理
功能非常强大,甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。
7、生产管制卡(以条形码方式,使用扫描器进行扫描过数)。为了有效控制加工流程,
通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程,实施产品按"LotCard"批量生产。生产WIP
拉式排期。全自动排程,让每一个作业人员都清楚的知道先做哪个料号,准期交货率
达到100%。
8、PCB/FPC产品的设计变更非常频繁,经常会更改版本。除了内部版本变更,客户也
常常会有版本变更的情况发生,一旦更改版本,制造指令和工艺流程卡也要配合变更,
甚至可能会出现部分变更,部分不变更的情况,ERP软件能够合理协助控制。
9、在PCB/FPC生产行业中,对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由
于PCB/FPC行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等,其中基板和铜箔是以张(Sheet)
为单位进料,且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后,将会以生产拼板
(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行,直到生产完成后都有可能以单只或套板的方
式分别入库、出货。所以从张(Sheet),到大板(Panel),到单只(Pcs),以及套板(Set,
或称XPanel)的计量单位转换,对于生产管理而言都是非常重要的项目。
10、在原材料仓管理中,每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料,而且,每一种基
板的长度,宽度,厚度都可能不同,必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料
号和批号,并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后,可能缴回部分
未用完的原材料边料,并可用于其它产品使用,这使得正常料与余料分别管理显得较
为重要。此外,对于油墨及化学药水,在库存管理过程中必须做到批号控制,并且会
采用拉式发料的方式领用。同时结合产品BOM资料,对物料采购计划与领用计划进行
管控,宏观控制生产成本,促使生产按期完工。
11、PCB/FPC产品的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的,从开料、压板、成
形,一直到FQC、包装、完工入库,需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、
制造费用等进行分步核算。此外,对于一些产品如盲埋孔板、沉金板等等,因其工艺
或所有材料的特殊性,要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理,钻孔工序所用
钻嘴大小也会影响到产品的成本,在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性,而计算
模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。结合
工程资料及BOM资料进行成本核算。
12、PCB/FPC行业生产管理需要控制到由订单下单到生产完成的整个生产过程,这将要
对应模组提供生产排程计划和在制品管理,以求提高生产力、产量及客户回应速度。
因此开放的接口功能,如与扫描器进行连接执行扫描过数功能,显得尤为重要。此外,
在生产过程中会产生大量系统数据,长久累积下来对系统速度会造成一定影响,因此
大数据量的系统优化及效率提升方面,ERP系统也能够适应企业的发展需求。
资料由: 厦门浪远科技有限公司 提供
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