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楼主: syvon

钻孔专贴

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发表于 2008-1-20 14:35:00 | 显示全部楼层
行业内对孔壁粗糙度一般要求在≤25um,
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发表于 2008-1-26 22:29:00 | 显示全部楼层
本人钻孔有5年的经验:主要有2001钻机MK6钻机HITACHIMAK20和30,SBMCNC48和84的经验.对钻头采用渗碳渗氮处理后的使用寿命做过对比试验,试验品是金洲钻头,结果是效果不明显,很希望钻头寿命有突破!
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发表于 2008-1-28 11:02:00 | 显示全部楼层

钻孔产量算法

一般按3块1叠;

每趟板以75min计;

(板尺寸按500mm*300mm算).

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发表于 2008-1-28 11:25:00 | 显示全部楼层

孔粗带来的问题

业界孔粗一般控制在25um,也有控制在30um的。

孔粗严重超标将影响孔铜质量,焊接过程中,有孔铜断裂的情况产生。

如果油墨入孔,很不容易冲干净。

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发表于 2008-1-31 21:05:00 | 显示全部楼层

那也不一定啊,如,开料在边,角上没有处理好,在上PIN,打磨,OC检验,搬运都有可能,

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发表于 2008-2-3 16:03:00 | 显示全部楼层
QUOTE:
以下是引用jackyzhao在2007-5-23 0:13:00的发言:

请教关于钻孔+PTH+PANEL后塞孔的问题:

我们自从增加了测孔机后,始终面临塞孔的问题无法彻底解决.就目前确定的导致塞孔的因素有:

1、孔壁玻璃纤维在钻孔过程中没有完全被切断,经过后续PTH+PANEL+PPL放大造成塞孔。

2、孔内钻屑经过Deburr没有完全除去,经过后续PTH+PANEL+PPL造成塞孔。

3、PTH、PANEL、PPL药水缸的杂质、以及铜粉、阳极泥等在生产过程中附着在孔壁造成塞孔。

请各位前辈不吝指教!!谢谢了

1,是检查前处里磨刷,

2,检查钻孔的排削和掺数,有的速度过快,回在孔避生成一种巴哩,

3,药水,

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发表于 2008-2-3 19:56:00 | 显示全部楼层
不同的基材要求的鉆孔參數不同,需要Try參數,不然會因為材質不同而造成巴裡。
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发表于 2008-2-3 20:03:00 | 显示全部楼层
主要是鉆孔殘膠問題,造成鍍銅后銅與膠結合形成孔內殘銅進而堵塞孔,有條件可使用desmer先進行除膠再PTH
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发表于 2008-2-4 11:48:00 | 显示全部楼层
大大大dddddddd
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发表于 2008-2-6 20:05:00 | 显示全部楼层

学习一下

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