内层专贴

zhaobaiyi

QUOTE:

以下是引用hwg在2007-1-9 9:39:00的发言：

   各位大哥们:请教一下有没有分析过内层短路都是由于哪些工序的不良造成的?谢谢!我打切片没有能够看清楚是什么东西所致.

我是做内层的，针对内层可能出现的东西发表下意见：

1、板材本身的杂物。其中包括板材内部和铜表面的。

板材内部的杂物最直接的影响就是内短或者高压失效。

铜表面的可导致内层蚀刻的残铜。

2、内层前处理的杂物。

此类问题也是相当于板材本身在铜表面的杂物。注意在叠放板时的叠放厚度，以免杂物被压实在板面，难以处理。

3、前处理前的深度氧化。

此类问题也会导致贴膜甩膜。

4、内层返洗板的返洗不净。

5、不知道大家有没有用过湿法贴膜。我们在用某家供应商的（不便指出）湿法贴膜的干膜时，曾经出现过这样的问题：贴膜后，要是板面有残留水渍，在显影后，板面的被显影区域会有一层很薄的残留干膜，肉眼很难发现。蚀刻后就有残铜了。此问题已经解决。

6、贴膜超边，导致大量膜碎。

7、贴膜参数运用不当，导致显影困难。

8、曝光过度

9、底片擦花

10、曝光时的曝光不完全，此问题会导致显影时的胶状物。

先列举10项，做报告先！

zhaobaiyi

QUOTE:

以下是引用innerengb6在2009-4-22 21:59:00的发言：

各位大哥：

最近内层工序涂布换了油墨，曝光尺非常不稳定，通过出现偏低，不知道为什么，请提点意见！

个人经验：

1、固化参数有没有问题？

2、用来做曝光尺的板有没有问题？

3、曝光尺是不是同一根？

4、做测试的是不是同一台机？

5、曝光光源的波长稳不稳定？

6、显影点有没有确认？

zhaobaiyi

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以下是引用huanglan10在2008-6-11 19:01:00的发言：

再请教：

    板面亮点是否会造成开路，崩线呢？以及如何管控。

                                谢谢。

绝对会，我曾经跟进过，板面为什么会有亮点？亮点就是铜面被压伤的证据！可惜我在家里没有用公司的电脑，我是拍了图片的。有机会看到一些烂线状或者开路缺口底下的基材有发白的，看看板子的背面，可能就有亮点！特别是薄板！

zhaobaiyi

QUOTE:

以下是引用dln_08在2007-8-4 15:00:00的发言：

内层的缺陷---以湿膜水平线常见缺陷为例:

(开路,缺口,针孔)引起原因:

 1.预清洗的处理效果及烘箱的干净程度有关;

 2.涂膜质量及烘箱的干净程度,烘烤曲线是否正确

  3.曝光机里面干净程度,曝光能量

  4.曝光室的干净程度

假如油墨正常的话,只要5S搞定,缺陷就很容易降下来的.

划伤:

1.人员持板过程造成

2.机器原因

残铜:

1.烘烤曲线

2.曝光能量

3.显影及蚀刻

短路:

短路可分为曝光机抽真空不好引起真空短路(料的卷角或边上有脏颗粒也会引起此类现象)

另外就是显影和蚀刻线的问题了.

补线要看客户及板子的用途了:

  汽车板及重要设备的板是不可以补的, 简单的电子产品可以修补

你们是不是都用的湿膜啊，就没有人提到板材的凹陷。对于某些干膜，很轻微的凹陷都是盖不住的。而且很大一部分的凹陷导致的开路缺口跟其它的缺陷很相似！

我曾经做过实验把一些供应商认为可以接受的凹陷特地做在3、4mil的线上，那些缺陷根本无法与其它的一些缺陷区分，其实全部都是凹陷。传个图跟你们看看。

第一个图是没有做之前的（很轻微的凹陷），第二个图是蚀刻后的。

zhaobaiyi

有没有人见到过这种缺陷，我们公司出现过，不过现在已经解决。

大家猜猜是什么问题！

jiaqiu

请问一下各位高手们，板子内层压干膜以后放置了52个小时才进行曝光，对线路会有多大影响？

zhonglingfei

内层开路就去找生产部门，什么刮伤，什么AOI漏扫，什么补线不良（概率较小）；短路就有点多了，AOI漏扫，补线的时候是不是有铜屑在板面为清洁干净？压板无尘室洁净度，卯合铜屑什么的……

zhonglingfei

zhaobaiyi兄这个图片我看者像凹蚀，不知道对不？如果是的话我觉得跟前处理有关，表示板面有氧化，造成油墨附着力不行，显影过度，蚀刻药水侵蚀造成，不知道对否？

llwd

各位大哥:

   本人刚入PCB这行,现在在学习内层相关知识,能否传一些相关资料给我,不胜感激!

 E_mail:2002420ylwd@163.com