②物理作用的清洗 清洗是通过清洗液本身的化学性质(表面活性、溶解力等)与促进清洗的物理作用共同形成的综合力量产生的效果。促进清洗的物理作用发挥着下列重要作用。 为了确保稳定的清洗质量,必须采用将化学作用和物理作用最佳组合在一起的清洗设备,才能达到令人满意的效果。 ③超声波清洗 超声波清洗在清洗中作为物理力之一,在以前的清洗和替代清洗中都是最有效的方法,因而被众多清洗设备采用。 超声波清洗指的是,在清洗液中使用频率为20kHz-1MHz的超声波照射,使液体中产生气穴搅拌力及冲击力,这种强大的物理力可使污渍在短时间内被除去。 气穴,即在清洗液中短时间反复出现气泡并消失的现象。当气泡消失时,会产生很大的压力,致使污渍被剥离。气穴的产生根据液体中空气的含量及频率的现中而有所差异,在抽空过的清洗液中较易产生气穴,而波频越高越难产生。 将超声波发生器产生的电子振荡能量,在超声波振子中转换成机械振动能量,使清洗涤槽内产生超声波。超声波振子根据安装方法的不同,分为商业化的“槽外安装式”和“槽内安装式”两种。 通常,一般工业用清洗多使用20-50kHz,精密清洗为100-500kHz,而半导体工业等的超精密清洗则多利用1MHz附近的高频区。 3.清洗剂(非水系清洗剂略) ①水系清洗 水类清洗剂在替代之前就被广泛应用。由水、碱、酸、表面活性剂、防锈材料等组合而成,依据性质分为中性、酸性、碱性三大类。清洗剂的状态多为粉末状或液体,一般加水稀释(10-100倍),在40-80时使用。 水类与其它清洗剂相比,多为不燃、低毒。碱性清洗剂主要用于金属零件的脱脂。这在水类清洗剂中种类最多,居于主导地位,特别是被具有废水具有废水处理设备的大型企业广泛采用。 一般,水类清洗剂与准水类和非水类相比,油性溶解力较弱。寿命也短,因此必须频繁更换清洗液,可能会产生较多的废液。而且,由于清洗后的漂洗工序会产生大量废水,所以设置作为辅助设备的废水处理装置以进行符合废水排放标准的处理,这是非常必要的。 ②准水系清洗 准水类清洗剂是由高沸点溶剂和活性剂等组合而成的。使用高沸点溶剂是为了降低失火危险。为了确保被洗物的可干燥性,通常多采用清洗后用水漂洗的办法。与其添加表面活性剂来增强清洗能力,倒不如靠水来改善漂洗性能。 虽然其主要成分是乙二醇酯类、有机烃类、醇类、萜烯类、N.甲基吡咯烷酮类等,但由于通常含有5-20%的水分,所以可燃性很低。 一般清洗能力较强,能同时除去水溶性的油污渍。与水类清洗剂一样,因为需要靠漂洗,所以用于漂洗的排水的废水处理设备不可缺少。准水类清洗剂与水类清洗剂相比,由于清洗液中有机成分浓度较高,因此漂洗后废水中的COD值(Chemical Oxygen Demand:化学需氧量)也较高。 最近,在金属加工零件清洗等的清洗中,出现了不仅仅是清洗工序,连漂洗工序也使用准水类清洗剂,而不再靠水来漂洗的例子。 由于主要成分使用了可燃性的有机物,所以要添加水分消除可燃性。在清洗工序中,若加温使用,水含量如果控制不当,就会造成水分不足和燃烧的情况,必须加以注意。另外,清洗液的废液多为不能蒸馏再生的物质,需要作为产业废弃物进行处理。 |