[原创]双面FPC的制造工艺

古尔浪洼

2.3.3 表面处理 

接触端和焊盘表面的处理，因客户的需求不同，也有所不同。下面，给出了适合各种用途的表面处理列表：

    当然，客户实际的需求可能比这个更复杂，以上表格中数据，仅作为一个速查索引，供参考。

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古尔浪洼

2.3.4 孔尺寸的设计计算（暂略，稍后几天，我会在FPC论坛上贴出相关数据）

2.3.5线路设计注意事项及尺寸变化问题（暂略，稍后几天，我会在FPC论坛上贴出相关数据）

 

 

03        开料

FPC的材料绝大部分都是卷材，而带通孔的双面FPC都无法用RTR工艺，所以需要对材料进行片状开料加工。

FPC的材料非常薄，因此也非常脆弱。所以开料时特别需要注意对材料的防护。

如果量小，可采用手工裁剪。如果量大，就需要自动切片机来切了。

开好的料，最好能用采用设备自动叠放整齐，这样可以有效减少压坑、折痕、褶皱的问题的发生。

如果需要手工叠，记得一定要采用不易掉纤维的手套，最好是采用乳胶之类的手套，防止材料表面污染。

如果所裁切的材料是覆铜板，请注意压延铜的压延方向。

一般的裁切机，可确保裁切尺寸精度达到±0.3mm之内。

还要提醒的一点是，在制前设计，或者后续加工中，千万不要采用开料边框当做后工序的定位基准。

[此贴子已经被作者于2006-12-28 15:02:01编辑过]

古尔浪洼

 

 

 

 04      钻孔 

        FPC基材孔的加工方法有NC钻，机械冲，激光钻，等离子蚀刻、化学蚀刻等。

        理论上，NC钻机目前可钻出0.1mm以下的孔来。但从生产角度考虑，孔小于0.25mm时，成本就会大幅度上升，如果孔小于0.15mm时，其生产成本相当高，工艺难度大，不适于量产。

        机械冲孔不是新技术，但有两个问题制约着它：1）批量冲孔仅限于0.6～0.8mm；2）开料后加工孔阶段，材料都很大，模具也大，费用太高，成本仍然太高。

        模具冲目前主要还是用在加工保护膜开窗和胶开窗方面。

        其余的孔加工法，目前对于普通FPC厂的来说，尚属于“天方夜谭”，所以这里就不细谈了。

        以下是几种孔加工的技术对比：

[此贴子已经被作者于2006-12-28 16:15:20编辑过]

古尔浪洼

 

05       孔金属化

 

FPC孔金属化的过程，与PCB基本相同，因此在这里也不赘述。

我主要讲讲FPC在金属化孔生产中需要注意的几点：

1）FPC需要使用特殊夹具，确保在化学镀铜缸中不被弄皱；

2）全板镀铜时，也需要能很好固定FPC的夹具，以确保FPC不移动，能获得良好的镀层，且保证不把板弄皱；

3）如外发，最好发给有FPC生产经验的厂，否则，会变成白老鼠。

liuyuwen527

"FPC需要使用特殊夹具"地球人都知道,就是不知道怎么个特殊法.

水煮活鱼

哇！厉害！都成了百科全书了。

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学习了,支持......

古尔浪洼

06       图形转移

 

 

图形转移前，先要对铜箔表面进行清洗处理。主要是目的是为了保证铜表面清洁，减少蚀刻时造成断线或者短路的机会。

一般工厂采用化学清洗和磨刷处理相结合的方式来处理。

但请注意，如果可以，应尽量减少处理次数和返工。FPC的基材实在是太脆弱了，每处理一次，基材受力后可能就会拉长一次，这会引起后续加工中尺寸的变化。

 

 

6.1 抗蚀剂技术对比

 

 

图形转移中，使用蚀材料大致有三种：

      其中以使用干膜DF者居多，故给出干膜参数：

[此贴子已经被作者于2007-1-2 15:36:23编辑过]

古尔浪洼

6.2 图形形成

 

    单片曝光，柔性板与刚性板所使用的设备相同，但定位夹具有所不同。

柔性板专用的图形掩膜定位家具，一般情况下，都是厂家自己制作的，大多都采用销钉定位。

但由于柔性板容易收缩变形，一般很难达到50um以上的精度。而线路在80um以下的精密图形，如果使用散射光的曝光机，线路边缘会形成明暗不清的晕边，不能得到清晰的线条。最好是使用平行光光源。

特别是50um以下的线路，必须使用平行光曝光机。

如果图形定位要求精度很高，可采用在原版照片的不同位置上设置3～4个定位孔，采用CCD确定出定位孔位置，使台面移动进行重合定位。

若想得到高精细和高尺寸的精度图形，底片掩膜最好能使用玻璃，如果再配以高精度的曝光机，上下图形的重合精度可以达到±15um以下。

古尔浪洼

07       蚀刻

 

 

我们都知道，蚀刻液一般有三氯化铁、氯化铜、碱性等三种。

 

PI的耐碱性不好，加上碱性蚀刻速度很快，难以控制，所以一般情况下，FPC的生产都采用酸性蚀刻。

 

FPC的线路大多较细，三氯化铁与氯化铜相比，更适合于精细线路社会科，所以大多数厂都采用三氯化铁。但也有用氯化铜的，觉得氯化铜更适合于精细线路蚀刻。算是仁者见仁，智者见智了。其实两者的差异并不大，用那一种，就看使用人的经验和偏爱了。

 

蚀刻机和显影机，大多相似，不详述了。倒是线路蚀刻完成后，后段的传输要特别注意。因为铜很少，FPC很软，容易褶皱，卷到传输装置里面去。如果可以，尽量用引导板，效果会好一些。

 

我想，做过蚀刻的人都知道，同一蚀刻机，同样蚀刻液，同样宽度的线路，蚀刻出来后，密部线路铜蚀刻未净，疏部线路已过蚀。这与蚀刻设备和工艺参数及补偿参数有关，细致的知识点很多。在这里举一些影响蚀刻项目的因素，供参考：

至于它们影响到的程度和数据，每家厂都不一样，所以就不给出来了。有时间，最好还是自己积累一些。这样操作起来才会得心应手。

[此贴子已经被作者于2007-1-2 16:45:22编辑过]