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BGA pad的设计注意事项与PCB流程控制难点

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发表于 2007-4-30 10:10:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

写这些是因为看到有些网友在这些方面有点疑惑。同时,在和PCBA/designer 的部分人讨论时觉得没能充分考虑这些事项,所以在这里总结一下,供参考。

如果还有疑问,请提出来。

有如下事项:

1。你的成品BGA pad的公差是多少?

    • 不同的公差要求,PCB厂家一般会有不同的流程补偿/加大BGA pad的数值。同时,由于PCB 厂家得流程会有最小spacing (间距)的要求,这会限制你的BGA pitch的设置;
    • 如果公差较大而spacing (间距)较小,那么成品的BGA pad 会偏向于公差的下限,这样不利于BGA的焊接;
    • 如果公差小而且spacing (间距)也较小,PCB厂家的流程补偿值因为没有足够的间距而无法满足,要么 BGA pad的大小严重偏向下限,要么超出公差要求(当然比全部,会有一定比例的)。或者很少PCB 厂家可以接这个设计。当然,交货期,茶品质量的稳定性都是问题。

2。你的厂家要补偿多少才可以达到你的成品公差要求?

    • 见事项1。

3。你的厂家要多少的间距(spacing)才能保证没有绿油(solder mask)上焊盘(BGA pad)?

    • 这是在事项1的前提下,另外必须再预留出来的间距;
    • 这也是影响你的BGA pitch 设置的因素之一。

4。BGA pad 之间是否要求要有绿油(solder mask)覆盖?

    • 这就是PCB厂家所说的“绿油桥”的问题;
    • 如果有,那么这是第三个要预留间距的因素;
    • 这也是影响你的BGA pitch 设置的因素之一。

5。你的厂家要多宽的间距(spacing) 才能保证有绿油(solder mask)在板上?

    • 见事项4。
    • 太窄,“绿油桥”会掉的。
    • 如果没有“绿油桥”,一些PCB安装的厂家的流程可能会有焊接方面的问题 -- 有效锡浆的量不足。

6。你是否要在BGA pad之间布线?

    • 如果要布线,那么线的宽度,线的数量,线和线之间的距离,线到不覆盖绿油的区域的距离都是在设置BGA pitch 是要考虑的因素;
    • 这些包括了事项7,8,9。

7。如果布线,线的成品公差是多少?你的厂家要补偿多少才能达到你的要求?

    • 类似于事项1。

8。如果布线,你的厂家要多少间距(spacing) 才能保证绿油(solder mask)能完全盖住线?

    • 这是因为在PCB厂家的流程中有工具的对位偏差。也就是当操作员将绿油成像的工具和PCB板对正的时候,并不能保证100%对正。这里既有操作员的熟练程度的原因,也有PCB板的尺寸稳定性的原因。

9。如果布线,而且是多于一条线,你的厂家要在线路补偿后保持线与线之间多少的间距(spacing) 才能蚀刻(etching)

顺利完成?

    • 这是事项6,7,8的综合考虑设计。

如果理解起来感觉条目多,建议你画个图出来。

[此贴子已经被作者于2007-5-9 9:45:24编辑过]
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 楼主| 发表于 2007-4-30 11:16:00 | 显示全部楼层

补充如下:

如果BGA 中间还要设计出via孔,那么要注意:

10。via孔的成品环宽(annular ring) 是多少?建议允许破孔。请注意,破孔的意思是环宽不完整,有些地方的孔边缘没有环宽,也就是“无环宽via孔”。

    • via孔环宽要求决定了via pad的大小;
    • via pad的大小,决定了BGA pad 和via pad的间距大小;
    • 这些最终决定了BGA pitch (中心距) 的大小。

11。如果有环宽的要求,那你的厂家要求补偿多少才能满足你的成品环宽的要求?厂家用的钻嘴直径是多少?这里和via pad 与BGA pad 之间的间距有关。

    • 见事项10。
    • 建议如果没有特殊设计考虑,via孔的成品孔径公差建议为正3负D (D 意思是说via孔在钻孔后,允许因为电镀孔铜厚度的原因而不考虑实际via孔的直径大小。

12。你的厂家是否能接受这种via孔的纵横比?也就是板厚和钻via 孔的钻嘴直径的比值。

    • 虽然有些资料上说一般是3:1, 最好不要超过5:1 有些保守,但是,如果对于0.3mm钻嘴来讲超过8:1或者10:1时, 供你选择的厂家就不是很多了。这些厂家的PCB报价你能接受么?
    • 虽然镭射钻孔也是一个考虑方向,但是不是所有的PCB厂家都可以提供高质量的镭射钻孔板的。当然,如果你不介意成本的话,可以不考虑这个。

13。via 孔和BGA pad之间你要求有绿油(solder mask)来防止焊锡从BGA pad 通过via孔流走么?或者和你的PCBA(线路板插件的厂家)供应商有关。

    • 有些插件厂家的流程很敏感。但有少少“镕化”后的锡通过via孔流走,或者流到via孔内时,会导致留在BGA pad上的焊锡不足而引起质量问题。
    • 建议先查一下你的插件供应商的资料。

14。如果13的答复为“是”,建议你能知道你的PCB厂家(们)希望via孔设计成绿油塞孔呢还是不塞孔。也可能同时要征询你的PCBA厂家的意见。

    • 有些PCB厂家遇到过一些客户的投诉时,会有这方面的设计规范。这是因为,但又塞孔时,可能会有药水烘干不静而引起焊接是有质量问题;又或者PCBA (插件厂家)储存不良,PCB受潮,也会引起PCB在插件焊接是有质量问题(虚焊,无法焊接等)。

15。如果PCB, PCBA都希望via塞孔,而你的设计也能接受。那就 只要再参考之前的1,2,3,4就可以了。

16。如果最后你不得不设计成不允许绿油进入孔的话,那你就要同时知道你的厂家要多少的间距才能保证绿油不入孔。再结合之前的1,2,3,4,5。

    • 这个因素也影响到你的BGA pitch 的设置。
    • 因为这时的BGA pitch在设置时考虑的事项最多。具体见以上各项。

有问题提出来或者有发现时再补充。

[此贴子已经被作者于2007-5-7 14:34:20编辑过]
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 楼主| 发表于 2007-5-7 14:35:00 | 显示全部楼层
补充了一些已知的注意事项的原因。
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发表于 2007-5-7 22:40:00 | 显示全部楼层
好人啊,顶一个!
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发表于 2013-6-13 10:26:11 | 显示全部楼层
顶一下!!!!
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发表于 2013-7-18 14:52:00 | 显示全部楼层
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