2007.9.24新贴 求助：2盎司厚铜板绿油印刷问题

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2007.9.24新贴  求助：2盎司厚铜板绿油印刷问题

现有2盎司厚铜板在印刷绿油时出现如下问题：

1、由于PCB为2盎司厚铜板部分线与线间距较小处绿油未能灌满(有线路侧面露铜现象)

2、由于PCB为2盎司厚铜板印刷时印刷压力较大，造成有绿油上焊盘现象(头痛)

3、为了克服绿油上焊盘现象，现只能印刷两至三片后即擦洗网版，没有效率

注：绿油用的是UV型油墨，丝网印刷(不考虑IR型油墨，也不考虑用曝光工艺来制做!)
    对于防焊印刷时的印刷方向位置已考虑(尽可能是顺着线路走线来印刷的)，而且印刷时呈22.5-40度印刷;另之前也试过用两张菲林底片制做两张防焊网版来印刷(即一张比客户设计的防焊开口要来得大些，先印刷一遍烘干，再用客户实际设计的菲林网版来印刷烘干，存在色差被判退)

现在的各项印刷条件如下：
刮刀硬度：70度

刮刀压力：3公斤

刮刀速度：3m/min

刮刀斜度：68度

刮刀角度：15度

离板高度：10mm

网版印刷角度：22.5-40度

网目:200目(NBC)

感光胶:SP9500(村上) 双液型

网版膜厚：10-15um

油墨:TAIYO UVR-150G 150PSI GREEN

请高手指点!谢谢!

也可加我QQ讨论：454232264 添加时注明“2盎司防焊印刷”

xiao19821023

你做的两次印刷是全部印两遍，还是先印一遍线路处油墨.再印全部的油墨.

我司的做法是先做线路菲林印刷油墨，如你所说：尽可能是顺着线路走线来印刷的.再全板印. 效果不错.

具体参数就无法提供给你，因为我不是做防焊的.

双眼皮儿蚊子

我司同楼上, 先印线.

heluoyijian2007

必须使用2套印油菲林:先印基材部分,走正常WF程序,之后再按正常生产板流程再走一遍W/F

solar4039

實驗一下兩次印刷,具體流程為了前處理->印刷->短烤->曝光->顯影->前處理水洗->二次印刷->短烤->二次曝光=>顯影->長烤

不同的是,第一次印刷油墨的厚度需要控制在38mil左右,以保證基板和油墨的結合力,同時保證足夠的下膜量.

一次刮膠 60度 角度5-30度,二次製作nomal.我司做的是4oz,無問題!需要具體參數與我聯繫: solar4039@hotmail.com

wenqiangz

很头疼，还存在阻焊起泡脱落问题