问:在更换无铅焊料以后为什么普通常规焊台无法满足焊接工艺要求? 答: 大多数的无铅焊料合金的熔点都较传统锡铅焊料高。于其中采用如铟之类的昂贵金属而成本高。熔点高自然需要更高的温度来处理,这就带来了需要较高的焊接温度。不过熔点只是决定焊接温度的一个因素。例从锡铅(Sn37Pb)的183℃到SAC305的217℃却是提高了34℃!这就使工艺窗口明显的缩小。使工艺的设置、调整和控制都更加困难。市面上的普通控温电烙铁,虽然标示可以设置到400度或更高,但实际上其热容量和回温能力,在较冷的焊点情况下多不足以处理无铅高温焊接。在焊接时,熔点高出34℃左右的无铅锡丝耗热能力相对较大,如果用普通的控温焊台在不提高温度的条件下焊接(特别是焊点较大面积时),往往会因为热能补充不及而造成锡点毛刺,虚焊和焊接速度过慢等现象;因此为了达到合适的焊接效果势必要求相应提高烙铁的焊接温度,但提高焊接设置温度的同时会带来诸多负面影响,如: A. 无铅锡丝相对于有铅焊丝来说更易氧化,而高温又起催化作用,氧化速度随温度的升高成指数增加,因此在极高的温度下焊接极易造成机械接触式虚焊(焊料没有在被焊工件间形成金属间熔融合金层)和焊点灰白不光亮; B. 理想状态的烙铁是不用闲置较高的温度,消除能量的储存,把从电源取得的能量瞬间直接加于焊接处,这样既能最大限度的避免能量的损耗又能实现良好的焊接,但普通烙铁因为加热速度慢的原因不能实现,只能通过提高闲置温度的途径来储存足够的热能以达到焊接负载所需的温度,而较高的温度会对娇嫩的元器件产生很大的热冲击,使电路性能和整机性能受到直接或间接的影响。 C. 一般电子工厂,特别是光电产品工厂对焊接温度的设置都会有严格的控制,在能够满足焊接条件的前提下温度设置越低越好,因此较高的焊接温度满足不了工厂制定的焊接工艺要求。 4.由于无铅焊锡的溶点较高,我们是否有必要提高焊台的焊接温度呢? 不一定需要的。最好的解决方法是使用回温极快的焊台来进行无铅焊接。这样可以避免大幅提高焊接温度的需要。因为高温会加速氧化,提高焊接温度有可能会造成焊接困难,影响溶锡的扩散性及润湿性。虽然使用某些助焊剂可以有效改善焊接效果,但是会对环境造成一定的污染,我们尽量使用环保的"免清洗"助焊剂。 |