HDI 製程 关键技术---更新倒序看帖

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搞對系統、選對設備，HDI也可以非常穩定的產出，任何一項錯誤的抉擇，就會造成無止盡的惡夢；我建立HDI由關鍵線PTH架設完成，投產半年，就達到6萬呎產能，良率都有94%，雖然因某些因素，離開了，半年內根本沒有客訴，還是非常的欣慰。

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PTH線我們選擇還是大陸生產的，非常便宜，但是設備的設計微觀而言正確，電鍍製程一點也不讓我擔心，這也是業界破紀錄的。

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其实设备也要看长远，使用一两年以后情形好了，才算真正的好，一是厂家的设计和选料好，二是维护好

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內埋樹脂印刷過程，參數非常重要，許多印刷手或工程師，單憑印刷完外觀，決斷參數的正確與否是錯誤的；當遇到要全平塞孔製程需求，這樣也就遇到無法克服的疑意。印刷需回歸油墨入孔的流變係數、切線的印入量、印刷速度造成的網絲空氣孔隙，由學理角度去做相關實驗驗證，才能設定出穩定的內埋塞孔參數；需知道，內埋塞孔機率性的不良，是會造成另一種HDI信賴度的問題；不能是用孔裡面有沒有進入油墨，這麼簡單的角度等閒視之。

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內埋樹酯塞孔完，有任何的塞孔失效異常，漏塞、塞偏...是無法退洗的，一般人以為用洗網劑、溶劑，把表面抹掉，再重新印就好了，注意，這些溶劑的沸點都不是很低，也會藏在孔內，沾附到油墨上或網板上，後面的烘烤都會影響每個孔的品質，困擾很多的；最好的建議是一開始調整印刷準度，就多花一些工夫，確認準度OK，再開始印刷，每片印刷檢查背面透墨量的變化，隨時調整。這是生產單位常會自作聰明的手法，後續，工程單位才再也找不到塞孔失效的原因，建議需加入規範。

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內埋孔塞完，就是烘烤製程，因為後續刷磨加工的難點，物料商會建議一段烤死，或者多段烘烤；以樹脂型油墨，烤死后硬度高於8等級，刷磨材需有相應更高的硬度，才能有效將epoxy樹脂刷除，業界一般有滾筒式陶瓷刷輪、高切削力不織布、砂布帶刷磨(Belt Sander)等幾種選擇，以後工序不同各有優缺點。

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如果客戶的孔環規格夠大(4mil以上)，刷磨設備砂帶研磨機，是一個好的選擇，但是，業界一般對砂帶研磨機的使用總是方法不盡正確，造成砂布帶掉砂、板面刮痕...而對此設備誤解頗深，環形砂布帶對孔緣不會造成刷磨凹陷的破壞性，這是滾筒式刷膜機，永遠都跟不上的特點，所以如有via on pad或超細線路需求銅面很薄的產品，強烈建議採用砂帶機，主要須改善補水機制和噴水的方向、清洗機台的重點(不可忽略側壁和上方)、還有刷痕水平度的日測試調整，這是PCB很好用的一種鐵戰車型的刷磨機。

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滚筒式刷磨机，最有名的就是日本石井表记，稳定粗勇又有力道，丸源的力道稍小个5%左右，当然台湾的仿机，水准也逐渐接近到9成了，需注意的是，必须指定高硬度背压滚轮，才能承受陶瓷、或高切削力不织布刷轮，目前最头痛的还是喷嘴的阻塞的清洁，尤其是下喷嘴，喷水阻塞后，就会发生许多刷磨刮痕、烧焦...等问题，清喷嘴又是生产最是辛苦的，不晓得厂商何时才能设计配置快拆喷管、喷嘴的备品设计，每几个小时换拆，清洁，对于刷磨品质很有帮助的。

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如果採用滾筒式刷磨機，塞孔油墨採用二段式烘烤，第一段烘烤完，硬度稍低，刷磨輪必須採用低目數，一邊刷磨，一邊快速耗損脫落刷材，避免油墨填塞到刷磨輪孔隙，造成刷磨效力異常甚至油墨反沾板面；如果一段烤死，刷輪仍然建議目數不要太高，因為目數太大，刷磨切應力相對減小，很難刷起油墨；是不是搞的頭昏腦脹，總之，陶瓷刷材是成本很高的材料，所以市面上萬家爭鳴，搶食大餅。最好的流程，就是改善製程設計不要刷了。