如何提高硫酸，双氧水微蚀剂的微蚀速率

osp1108 · 发表于 2010-4-20 17:05:00

有谁知道如何提高硫酸，双氧水微蚀剂的微蚀速率吗？通过添加什么原料能让微蚀速率加快，知道的告诉我一声，我非常感谢。

osp1108 · 发表于 2010-4-20 17:06:00

特急，有谁知道吗？

sohusina · 发表于 2010-4-20 17:55:00

做没多少量就更槽.时时保持新开槽状,就是浪费些了,只要你受得了

小辈 · 发表于 2010-4-20 20:50:00

需要加一种稳定剂，防止双氧水挥发。

lansrin_lu · 发表于 2010-4-20 21:21:00

一般来说硫酸双氧水微蚀剂的组成：硫酸、双氧水、安定剂！但是单靠这三种化学品混合是无法对铜面进行咬蚀的，他需要添加一定量的铜离子才能诱发反应，所以在新配槽中会加入少量的铜离子！

这四种成分中，硫酸跟双氧水是主剂，参加了主要的反应！

当生产板子后槽内会残留越来越多的铜离子，而我们知道随着铜离子的升高会对咬蚀量起到影响，铜离子越高微蚀量会越大，包括药水裂解也更快，安定剂的作用就是起到稳定咬蚀量，使其在铜离子升高后还是维持一个较稳定的咬蚀量，另外安定剂的成分不同还会对咬蚀出来的粗糙度起到不同的效果，一般情况下硫酸双氧水的微蚀后的粗糙度很均匀，但是粗糙度不够，Ra、Rz都比较小，但是通过改变安定剂的成分可以使微蚀出来的粗糙度变大！

所以建议您可以评估一下其他家的硫酸双氧水安定剂来提高微蚀速率！如果是内层可以改用中粗化工艺，如果外层表面处理建议您使用过硫酸氢钾微蚀剂，这个微蚀剂作出的粗糙度介于SPS与双氧水之间，粗糙度够并且颜色较白，比较适合在表面处理工艺中使用！

wtx31105 · 发表于 2010-4-22 12:00:00

lansrin_lu 说的比较好且全面，我再补充一下，安定剂的主要目的是防止双氧水在杂质离子（如铜离子，铁离子等）的诱导下过快的分解，安定机理是安定剂中的某些成分能与双氧水中的O-H键形成氢键，从而是双氧水保持稳定。但目前市面上有些安定剂的配方设计的不太合理，致使双氧水过于稳定，而使得双氧水不能很好的跟铜发生反应，导致微蚀速率过低。如要详细了解，可以加我qq：34549163。

losimple · 发表于 2010-4-25 17:38:00

呵呵。双氧水稳定剂确实是稳定双氧水的分解，但是也分为：提高微蚀刻速度和降低微蚀刻速度两种的。找个供应商要点样品试试就知道了。我司也有。

osp1108 · 发表于 2010-4-26 10:36:00

我问供应商要过样品，对比发现在硫酸双氧水含量一致条件下，有的稳定剂微蚀效果很快，每分钟能达到3微米，有的只能达到一微米，有没有通过添加一种什么原料把微蚀速率提上去？

[此贴子已经被作者于2010-4-26 10:37:39编辑过]

lag7808 · 发表于 2010-4-26 18:27:00

wtx31105和lansrin_lu说的比较专业，高手，学习了。

osp1108 · 发表于 2010-4-27 09:07:00

什么物质能加快铜与双氧水的反应

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