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楼主: t171924

急!快要被炒鱿鱼了,大哥大姐帮帮忙。

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t171924 该用户已被删除
 楼主| 发表于 2011-5-21 22:27:45 | 显示全部楼层
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发表于 2011-5-21 22:49:15 | 显示全部楼层
这个可能与锡的质量有关系吧,别外板的材质有问题。
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t171924 该用户已被删除
 楼主| 发表于 2011-5-22 00:04:47 | 显示全部楼层
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zl82495502 该用户已被删除
发表于 2011-5-23 21:46:41 | 显示全部楼层
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t171924 该用户已被删除
 楼主| 发表于 2011-5-24 21:24:49 | 显示全部楼层
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t171924 该用户已被删除
 楼主| 发表于 2011-5-24 21:25:16 | 显示全部楼层
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发表于 2011-5-25 19:31:45 | 显示全部楼层
都是些高手啊路过看看
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发表于 2011-5-27 22:53:58 | 显示全部楼层
请问钻孔后有没有等离子处理!做下等离子实验下,看能不能解决,还有就你是走的黑孔还沉铜,如是沉铜,可能就是沉铜没有控制好。
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发表于 2011-5-27 22:59:03 | 显示全部楼层
是一个完整的孔用两个图片拼的,打切片打了几十个都和上图一样,中间没铜,两边有铜,而且是薄板多,厚板就没有,膜碎造成的孔无铜应该是在空口才对,打了几十个切片还没发现空口没铜的,到底是哪里的问题啊?


你说板厚就没有该现象,薄板就会出现这样的情况。我想是不是跟沉铜的参数设置有关!
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发表于 2011-6-12 20:51:47 | 显示全部楼层
个人观点:干膜受热后流胶进入孔内,有一端是直接镀铜和镀锡都没镀好,另一端没镀上二铜但是镀上锡,就会形成上面图片中的情况,要在干膜工序显影和水洗上下功夫找问题。
我现在也遇到这个问题,正在排查。

点评

kjx
同意此观点。绝对不是PTH出现问题。  详情 回复 发表于 2011-11-26 22:49
czx
比较同意这种说法. 但排查的重点很可能是贴膜段.相对于厚板,薄板在贴膜段更容易发生流胶如孔.实质是2面的干膜在压力下在中间粘在一起了. 不知楼主有无找到真因了.  详情 回复 发表于 2011-11-16 17:25
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