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阻焊起泡

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发表于 2012-2-17 17:11:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
此问题很让人头疼,请高手指点!!!

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 楼主| 发表于 2012-2-17 17:14:01 | 显示全部楼层
此板为塞孔板,后烤三段80℃-30min、110℃30min和155℃-60min
印刷为先赛后印,铝片塞孔!
磨板速度为2.5m/min烘干温度为85℃
请高手指点迷津!!!
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发表于 2012-2-17 17:45:20 | 显示全部楼层
這個現象是要由前處理的烘乾能力著手,不是印刷烘烤參數

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同意hdirobert[/backcolor] 说法。很明显。要验证拿板子过完前处理后100度烘烤15-30min。再试。 要确认你的烘干能力,可做拍击测试。  详情 回复 发表于 2012-2-17 22:20
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 楼主| 发表于 2012-2-17 17:50:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangshiduolei 于 2012-2-17 18:00 编辑

我们的前处理是喷砂机,因为其他型号的板子出现孔内水汽的起泡,所以强风吹我们有加了两个风机。出现异常的板子是风机安装完成后。按理应该不会是前处理烘干能力的问题!!!

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发表于 2012-2-17 19:34:32 | 显示全部楼层
前处理水洗不干净,烘干前的强风把孔内含杂质的水分催到孔口边缘,烘干后杂质残留使阻焊付着力下降。

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我们前处理的水每班都换,并且最后一道是纯水洗。应该不会有杂质吧!!  详情 回复 发表于 2012-2-20 11:48
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发表于 2012-2-17 21:27:35 | 显示全部楼层
塞孔位喷锡起泡建议改善的方向:
1.  考究油墨耐热性如何,如油墨型号没有更换,且之前没有此问题,可忽略。
2.  加两风机,是加强风段,应该属于冷风吹干制程,此处要求风速大,但风温不宜高,如加两风机需考究出风口温度是否过高,如为风刀设计与风机配搭不合适,则出风温度过高,水份直接蒸发掉,更易引起孔口氧化。
3.  塞孔不能过饱满,致使孔口油墨太厚,烤不干。易引起喷锡爆油,建议将塞孔深度降低试试。
4.  塞孔后要及时印面油,用钉床印刷,两台机配合将会改善此问题。

如果你的制程变动的主要是第2点,然后问题才发生,建议重点考究此问题,可恢复原来的状况看看!
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发表于 2012-2-17 22:20:02 | 显示全部楼层
hdirobert 发表于 2012-2-17 17:45
這個現象是要由前處理的烘乾能力著手,不是印刷烘烤參數

同意hdirobert 说法。很明显。要验证拿板子过完前处理后100度烘烤15-30min。再试。
要确认你的烘干能力,可做拍击测试。

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您好楼主,请问拍击实验具体是如何作的?  详情 回复 发表于 2012-2-18 16:34
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发表于 2012-2-17 23:14:44 | 显示全部楼层
换换吸水海绵,是否旧了还在使用 ,每天都一班都要更换的
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发表于 2012-2-18 11:49:12 | 显示全部楼层
是的

加了風機是你做的,關鍵是看你加了之後的前處理效果如何,這個得你們自己去檢證的
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发表于 2012-2-18 12:48:06 | 显示全部楼层
塞油后双面同时制作吗?是否是无铅喷锡板,而且以前很少生产无铅加绿油塞孔板?

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此板为先塞孔,然后双面印刷!!  详情 回复 发表于 2012-2-18 13:54
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