三防漆自动芯片点胶机特点

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三防漆喷涂点胶机的优点如下
1．喷胶量精度高, 喷胶量误差小于3%。
2．稳定性好, 可持续工作不堵胶。
可选择性喷涂
可装置多头或旋转头
备有在线式和独立式
适用于PCBA涂敷
电源：AC220V(50/60HZ)
有效行程：X轴：600毫米（点胶头左右移动）
                Y轴：400毫米（工作台前后移动）
                Z轴：100毫米（点胶头上下移动）
最高速度：X轴：500毫米/秒
                Y轴：500毫米/秒
                Z轴：500毫米/秒
运动精度：+0.01毫米
驱动方式：伺服驱动
电脑主机：工业PC
喷胶头：15寸液晶显示器
喷幅：5毫米-50毫米
PCB产品尺寸：300毫米*400毫米（最大）
外形尺寸：2600毫米（左右宽）
                 1177毫米（前后深）
                 1943毫米（高）
整机重量：450千克 性能特点：
1） 流水线宽度可选50~300MM
2） 前/后端流水线速度0.4~2M/秒, 主流水线速度0.8~4M/秒
3） 伺服运动系统，标准为3轴500X350X150MM，可选4轴或5轴
4） X/Y/Z运动速度: 1M/秒
5） 手持5.7”触摸屏式示教器用于编程, 简单容易
6） 主界面为触摸屏显示器, 可存80个程序
7） 可进行点, 直线, 圆弧, 区域喷涂
8） 喷头移动速度可在主界面上调整速比加以改变
9） 喷胶均匀, 节省胶剂
操作规程：
1． 系统上电启动。
2． 通过触摸屏选定所生产产品编号。
3． 将电路板放在前端流水线上，电路板自动进入主机流水线。
4． 电路板在主机流水线上自动定位后，喷胶阀开始喷涂。
5． 喷涂完成后，电路板自动进入后端流水线。
系统优点：
1．喷胶量精度高, 喷胶量误差小于3%。
2．稳定性好, 可持续工作不堵胶。
这是另一款台式点胶机加高精度喷雾阀进行喷射的现场实例图

主要技术指标：
一、前端进料流水线、后端进料流水线：长*宽1500*600mm，宽度可调80—350mm,链传动，带速0-100mm/s,
二、喷点胶工作站：四轴运动系统,行程500*350*100mm，最快速度300mm/秒，精度+/-0.01mm , 精密喷胶,喷胶头可前后摆动, 喷头旋转角度范围：0—360度, 喷头旋转误差范围：+/-0.5度, 喷头旋转速度：50度/s , 出胶时间精度：0.001s , 胶量重量误差范围：+/-0.01g , 胶量厚度误差范围：+/-0.03mm , 压力可调范围：0—8kg（以贵公司提供的最大气压为准）,喷雾阀门更换成点胶阀门可进行点胶。触摸屏操作，同时配有移动式手动编程器。机器密闭，有排风口。
工作流程：
  PCB放入特定治具，由前端进料流水线流入（调好宽度）。线上装有阻挡门，使治具逐个流入。喷胶工作站在感应到治具到位后，按编好的程序进行喷胶。喷好的产品由后端进料流水线流出。

    点胶机的特点
1. 管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。
2. 点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。
3. 材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节。
4. 自动回吸功能，防止滴漏。
5. 针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头 ；
6. 转子部分可以进行安装与拆卸，提高了维护性能。
7. 最适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备。
    点胶机 - 工作原理
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
2. 特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

·阿基米德式滴胶泵：
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器）将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
2. 特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。
点胶机
· 无接触式滴胶泵：
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。
2. 特点：
      1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。
      2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。
      3)、无针嘴损坏。
      4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。

     在点胶机行业中，生产中容易出现以下工问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
     那么如何解决点胶机在行业的这些问题呢？具体有以下几点来解决点胶机出现的问题.
1 点胶量的大小
　　根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
2 点胶压力（背压）
　　目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺杆泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
3 针头大小
　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4 针头与PCB板间的距离
　　不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
5 胶水温度
　　一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
6 胶水的粘度
　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
7 固化温度曲线
　　对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8 气泡
　　胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换吸尘管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
　　对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。

简单琳琳

我司也有点胶设备，比如说导电胶点胶机、桌面点胶机等