捷多邦整理关于PCB单面板制作流程及概述

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捷多邦科技专注于PCB抄板、PCB打样、单、双面、多层线路板打样、小批量生产，不断引进全新进口精密设备，采用先进工艺和高品质原材料并注重成本控制，力求为客户提供更优质、快捷、更具性价比的线路板产品。
关于单面板，捷多邦在此详细的向大家讲解制作流程及概述。
单面板流程
        1. PCB单面板排料：
                即是将客户提供的单只（PCS或UNIRT）PCB图形拼成有利于本公司生产的大片（PNL）（1PNL内含数个单只UNIRT）。
        2. PCB单面板开料：
                即是将购买的大张PCB基材，利用开料机按排料尺寸轧成适合本公司加工的PNL板。
        3. PCB单面板钻丝印管位孔：
                即加工有利于后工序生产对位的孔。
        4 PCB单面板底油：
                即是作线路，是将菲林上的线路图形转移到铜板上的一个过程。
        5. PCB单面板执漏：
                是利用肉眼100%检查在线路转移的过程中是否有开路/短路问题，并加以返工修理。
        6. PCB单面板蚀板：
                是利用化学药水将板上多余的铜皮蚀掉，只保留线路铜皮（亦称线路成型）。
        7. PCB单面板灯箱：
                是利用光台，肉眼检查板上是否有开路/短路问题存在，并加以修理返工。
        8. PCB单面板绿油：
                是将PCB板上不需要插零件，焊盘的地方覆盖一层绿油，绿油的作用：A阻焊；B绝缘。
        9. PCB单面板白字：
                是指示不同位置插不同类型的字体的符号，亦称元件符号。
        10. PCB单面板碳油：分为碳油KEY位及碳油桥两类。
                (1) 碳油KEY位即按键位，指PCB组装完之后，用来作间断性连接电路的位置。
                 (2) 碳桥是指横跨其他线路来连接两条线路的位置。
        11.  PCB单面板碳油/银油贯孔：
                是将假双面板孔内灌上银油或碳油将两面线路连通。
        12. PCB单面板啤板：
                是利用模具大力冲压，按客户要求的尺寸及孔位将PCB的外型及孔加工出来，亦称外形成型。
        13. PCB单面板E-TEST：
                指电性能测试，用电脑来100%检测PCB的开路/短路/漏电问题（即OPEN/SIIORT/LEAK）。
        14. PCB单面板V-CUT：
                是指将1X或有挡板的PCB 在板上用刀具加工出V形槽，以利于客户在插好零件之后将其扳开。
        15. PCB单面板过松香：
                是指将铜皮板表面氧化等去除以后，盖一层黄松香，以防止PCB在存放期中，出现铜面氧化，导致上锡不良。
        16. PCB单面板FQC：
                是指最终品质检查，100%检PCB 的所有外观性问题。
        17. PCB单面板钻孔：
                是利用打靶机在大PNL PCB上钻出啤板管位孔。
PCB板单面板生产工艺

1、        裁剪覆铜板；（将覆有铜皮的板进行裁剪，注意裁剪规格，裁剪前需烘烤板材）；
2、        磨板；（在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗，使其表面无灰尘、毛刺等杂物，先磨洗后烘烤，两道工序是一体的）；
3、        印电路；（在有铜皮一面印上电路图，该油墨具有防腐蚀作用）
4、        检验；（将多余油墨清除，将少印油墨的地方补上油墨，如发现大量不良，需进行调整，不良品可放在蚀刻中第二步骤进行油墨清洁，清洁干燥后可返回此道工序重新加工）
5、        油墨待干；
6、        蚀刻；（用试剂将多余的铜皮腐蚀掉，附有油墨的电路上铜皮得以保留，之后用试剂进行清洗电路上的油墨再烘干，这三道工序是一体的）
7、        钻定位孔；（将蚀刻后的板钻定位孔）
8、        磨板；（将钻好定位孔的基板进行清洗干燥，与2基板一样）
9、        丝印;（在基板背面印上插件元件丝印，一些标示编码，丝印后烘干，两道工序是一体的）
10、        磨板；（再进行一次清洁）
11、        阻焊；（在清洁后的基板上丝印绿油阻焊剂，焊盘处不需要绿油，印好后直接烘干，两道工序是一体的）
12、        成型；（用冲床成型，不需V坑处理的有可能分两次成型，如小圆板，先从丝印面往阻焊面冲成小圆板，再从阻焊面往丝印面冲插件孔等）
13、        V坑；（小圆板不需V坑处理，用机器将基板切割出分板槽）
14、        松香；（先磨板，清洁基板灰尘，后烘干，再在有焊盘一面涂上薄薄一层松香，此三道工序是一体的）
15、        FQC检验；（检验基板是否变形，孔位、线路是否为良品）
16、        压平；（将变形的基板压平整，基板平整则不需操作此工序）
17、        包装出货。
备注：丝印与阻焊之间的磨板工序可能会被省略，可以先阻焊，再丝印，具体看基板情况。


单面板流程概述

1、打印电路板。将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。
2、裁剪覆铜板,用感光板制作电路板全程图解 。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。
3、预处理覆铜板。用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。
4、转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！
5、腐蚀线路板,回流焊机。先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全！
6、线路板钻孔。线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请仔细看操作人员操作。
7、线路板预处理。钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固。8、焊接电子元件。焊接完板上的电子元件，通电。

以上便是我为大家整理的PCB抄板、PCB打样的单面板制作流程及概述。有什么疑问的话，欢迎大家回帖或者私下咨询我，捷多邦的网址是jdbpcb。Com

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