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一、前言： 新一代非氯酸钠体系内层蚀刻药水，它利用空气中的氧气作为催化及再生之用，有效克服了使用氯酸盐体系时因自动控制器失控氧化剂添加过量而产生的氯气外溢，臭不可闻，严重时使人的嘴唇麻木，呼吸困难及晕倒的危害，生产时蚀刻因子与氯酸盐体系一致，但是速度明快过氯酸盐体系，同一台设备产能明显增加，同时强力改善车间空气质量，绝无因氯气外溢而引起的员工中毒之虑，可广泛用于内层，外层厚铜，软性板的精密蚀刻。 二、优点： 1） 生产时无氯气产生，远离气之虑，即使添加过量亦然无忧。 2） 蚀铜速度快且稳定，可高达40um/min以上，因而蚀刻因子更高。 3） 使用成本更低，比现有氯酸盐体系省20%以上。 4） 使用的自动控制器更便宜，更可靠更稳定，可兼容现有添加器。 5） 多种经营模式，可直接买液体直接使用，可买固体自配成液体使用，可买稳定剂自购大部份原料配成液体使用，以客户之成体优先。 三、生产工艺及参数 四、开缸 1、设备要求 1 ）槽体 P 、PVC 、CPVC 2）加热器：不锈钢、石英、铁氟龙 3）冷却管：PP、钛管 4）抽风：需要 5）搅拌循环：需要，20周/小时 2、开拉准备 1）把母液抽入到蚀刻拉中，开动循环泵，开启加热，温度设定50度 2）取样送检至化验室，依分析结果校正至各成份接近正常值 3）当铜离子不够时可蚀铜边料以增加铜离子 3）如无母液，可以直接现场配制 4）当比重大于1.20时就可以做首板 五、氯离子与蚀刻速度的关系 六、铜离子与蚀刻速度的关系 七、制程能力 八、生产流程控制 1）生产过程中，自动添加器自动在线检测铜含量、酸度、氯离子含量，当实时值低于设定值，会发出自动添加信号，驱动相关的添加泵自动添加 2）生产过程中需定期分析各项指标，依分析结果校正自动控制器有否失衡，如有请校正相关的实时值。 九、设备保养 1）抽母液到周转缸，开启过滤机加以循环，过滤时用棉芯或碳芯 2）清除蚀刻缸内的结晶与沉淀物 3）拆下喷管检查喷嘴有无堵塞，试水无误后回装 4）放入自来水，开机30分钟 5）再次确认喷嘴无堵塞情况后排干清水 6）抽回母液升温试产 十、一般故障分析 1)蚀刻速度慢 此故障一般是母液进水，可以从比重上体现出来，当低于1.200时可以确定 2）结晶 此故障一般是酸度过高，氯离子过高所致 3）蚀刻速度过快 此原因为酸度高，氯离子超过240克以上 十一、实际操作使用 1） 可完全兼容现有自动添加器，参数加以重新设定。 2） 母液可用现有的母液，取80%的新配好的蚀刻液加入20%现有的氯酸盐体系母液加入，然后以蚀废铜板提高铜离子到正常值后生产。 3） 蚀刻液的配制 以1000L为例 蚀刻主体物料 170KG 稳定剂5KG 通常购买蚀刻盐时我们会按比例加入稳定剂，偏远地区运输不便的地方，蚀刻主体物料可以本地自购，只需购买稳定剂。 把两种物料投放在一起，加自来水至1000L位置，搅拌至完全溶解即可 十二、成本分析 每耗用蚀刻液1000L，就会消耗盐酸600KG,综合产能在1200-1500取中间值为1250平米左右。拆成尺为13250尺 1）盐酸600KG Ｘ0.7元=420元 2）蚀刻物料加稳定剂为750元 3）两项合计费用为1170元 4）实际每尺成本等于1170元/13250尺=0.08元
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发表于 2015-6-21 10:34:56