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发表于 2016-9-21 14:17:29
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(3)網印印料(油墨)
網印印料的進步,特別是功能性油墨的開發,不僅使普通的絲網印刷獲益匪淺\(例如UV油墨的永不堵網),而且,它還直接導致了絲網印刷技朮和產品的高科技化。例如薄膜開關中的導電銀漿印刷﹔使SMT技朮中的SMD、SMC(片狀元器件)與PCB互連的錫漿(鉛錫合金)印刷﹔太陽能電池中的半導體層CdS(硫化鎘)、CdTe(碲化鎘)以及電極層碳(C)、銀(Ag)、銀+銦(Ag+In)的絲網印刷以及磁性油墨、厚膜IC油墨等等。僅就PCB印料而言,今日PCB印料之品質和印刷工藝與20年前相比,真是有天淵之別。表1給出了部分PCB油墨的用途與特點。
表1 PCB油墨的用途與特點
品種 用途與特點
稀鹼液顯影型
液體抗蝕劑
LPR-ER 用于多層PCB內層制作及高精度高頻PCB的圖形制
作。最小線徑可達30μm以下。曝光時間短,顯影
迅速,脫膜容易,耐腐蝕、耐電鍍性優良,操作方便
紫外固化型
液體抗蝕劑
UR-ER 多用于單面板及非金屬化孔PCB的圖形制作。固化
速度快,耐腐蝕、耐電鍍性優良,脫膜容易、保護
膜致密結實,在腐蝕液中無滲透現象
稀鹼液顯影型
阻焊油墨
LPR-SRG
LPR-SRM 用于高密度PCB的絕緣保護。具有顯影精度高(40μm),
曝光范圍廣,顯影迅速,耐熱、耐酸鹼、耐電鍍、耐潮濕性
優良,與銅箔的附著強度優良
紫外固化型
阻焊油墨
UR-SR 用于一般PCB的絕緣保護。價格便宜,印刷再現性好,與銅箔
與基材的附著強度高,耐熱、耐酸鹼、耐化學試劑性優良,
適用民用PCB的大規模生產
特別值得高興的是:由我們中國人自己研究、開發和制造的PCB印料完全可以與國外生產的高品質PCB印料相媲美!筆者所在單位,近年來應用國產PCB印料所生產的高精度、高密度、多層PCB已成功地裝備到曾經遠航到美國、墨西哥、秘魯、澳大利亞、菲律賓、馬來西亞、巴基斯坦等10多個國家的我國新型導彈驅逐艦上﹔同時,有更多的以絲網印刷制作的PCB還裝備到核潛艇及水下導彈發射、水下機器人等我國最現代的艦船上。造軍艦是復雜的系統工程,現代軍艦是一個國家現代工業的縮影,几乎涵括了一個國家多方面的高新尖科技:船舶、機械、電子、武器等十几門類系統。在每個大系統下,又分若干子系統,如作戰系統下又有警戒探測系統、作戰情報系統,對海導彈系統,對空導彈系統、防衛主炮系統、水聲系統、反潛系統、直升機系統、電子戰系統等。以國產PCB印料所生產的PCB已遍及上述現代軍艦的核心技朮之中,就這一點而言,應該說這是足以讓我們每一個絲網印刷工作者和整個絲網印刷業界引以為自豪的!
為了使更多的絲網印刷工作者和PCB工作者對國產PCB印料的性能、特點及工藝技朮有較深入的了解,作者將對部分國產PCB印料作重點介紹。
液態感光抗蝕耐電鍍油墨
單組分、稀鹼水溶液顯影、接觸曝光型液態感光抗蝕耐電鍍油墨,主要用于制造高精度、高密度PCB及多層板之內層。采用絲網滿版印刷,曝光時照相底片與感光膜直接接觸,其分辨率比一般抗蝕干膜更高,不會出現抗蝕干膜最頭痛的余膠問題,感光膜與基板結合力比抗蝕干膜更強,耐電鍍性能更優,成本較之抗蝕干膜節約50%左右。
A技朮指標(見表2)
表2 液態感光抗蝕耐電鍍油墨技朮指標
項 目 指 標
顏色 綠色
固含量(%) 75
粘度(CPS/20℃) 6000±500
組成 單組分
附著力(划格法) 100/100
硬度 1H(曝光前),2~3H(曝光后)
耐蝕性 酸性CuCl2,FeCl3,鹼性CuCl2等
耐電鍍性 Cu、Sn/Pb、Ni、NI/Au
稀釋 專用稀釋劑
B工藝流程
基板前處理→絲網滿版印刷(絲網目數100~200目)→預烘干(70~80℃,10~20min)→曝光(4kW,35~70s)→顯影(1%無水碳酸鈉溶液,20~30℃,45~60s)→干燥(90~100℃,5min)→蝕刻或電鍍→去墨(3%~5%氫氧化鈉溶液,40~60℃,1~3min)
C注意事項
a 絲網滿版印刷:干燥后感光膜的厚度一般為15~25μm,用于電鍍時,膜應厚些,采用的絲網目數應小些(100~150目),用于蝕刻時,絲網目數可高些(140~200目)。
b 印刷時應避免紫外光的照射。
c 預干燥:單面板干燥條件為70~75℃,15min﹔雙面板70~75℃,10min左右,預干燥時間太長或溫度過高,都會導致感光膜熱聚合/交聯,造成顯影后有余膠﹔反之,干燥不充分,溶劑仍有部分殘留在感光膜中,曝光時會出現感光膜粘底片、耐顯影性能差等現象。預干燥后的板子應輕拿輕放,千萬不能堆放在一起,以免互相粘連,并在自然冷卻后48h內曝光。
d 曝光:感光膜越厚,所需曝光時間越長﹔膜越薄,所需曝光時間越短,4~7kW曝光機,曝光時間為35~70s。曝光時間過短,感光膜的耐顯影性和耐蝕刻性能差,電絕緣性降低﹔曝光時間太長,分辨率降低,顯影時間變長。曝光時要注意工作間的環境溫度、濕度、最好在潔淨的環境中工作,曝光后的板子,放置15min后即可顯影。
e 水洗與干燥:顯影好的板子應充分水洗至中性,并在90~110℃范圍內烘干3~5min,這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣性,耐電鍍效果更佳。
f 蝕板:固化膜可耐FeCl3(三氯化鐵)、酸性或鹼性氯化銅(CuCl2)等蝕刻液腐蝕。
g 電鍍:用于電鍍時,固化膜厚度應大于鍍層厚度,以避免電鍍時出現鍍層外溢發生短路現象。
h 去墨:溫度越高,NaOH溶液質量分數(濃度)越大,則去墨時間越短﹔溫度越低,NaOH質量分數越小去墨時間越長,溫度對去墨時間的影響比NaOH質量分數更明顯。一般NaOH質量分數3%~5%,溫度40~60℃,固化膜膨脹且呈片狀脫落,時間1~3min。
D液態感光油墨與感光干膜比較(見表3)
表3 液態感光油墨與感光干膜比較
項 目 液態感光抗蝕油墨 抗蝕干膜
分辨率(μm) 30 80
曝光時間 稍長 短
填補板面划傷缺陷 能 不能
成品率 高 低
成本 低 高
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