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PCB焊盘设计的基本常识

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发表于 2020-6-1 09:42:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

在PCB元件布局时,设计师就要考虑元件之间的最小间隔相对于元件厚度的差异,通常情况下,对于较大的电子元器件的间隔要加大,以避免薄元件的添置而最终造成焊接缺陷。其次,元件通过PCB上的引线孔,用焊锡焊接固定在PCB上,印制导线把焊盘连接起来,实现元件在电路中的电气连接。在焊锡的过程中如果对这方面不懂的人就很容易把PCB上的焊盘破坏,严重导致整块电路板报废,下面小编就和大家来说说关于焊盘的一些基本常识。
前面所说到的,元件通过PCB上的引线孔用焊锡焊接固定在PCB上,那么引线孔及周围的铜箔就称为焊盘,它是表面贴装装配的基本构成单元,用来构成电路板的焊盘图案,即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。


我们常见的焊盘形状有方形焊盘,即印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时,采用这种焊盘易于实现。还有就是圆形焊盘:广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许,焊盘可大些,焊接时不至于脱落。
PCB焊盘的尺寸设计也有相应的标准,即所有焊盘单边最小不小于0.25mm,整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。在布线较密的情况下,推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm;双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可,焊盘过大容易引起无必要的连焊,孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘,保证弯脚处焊点饱满。大面积铜皮上的焊盘应采用菊花状焊盘,不至虚焊。
特别注意的是,在PCB上进行手工焊接时,切记不能使用温度很高的烙铁或者锡炉对焊盘进行操作,因为这样很容易导致焊盘脱落而无法补救。以上就是小编总结的一些基本要点希望可以帮到大家。捷多邦,国内PCB打样的行业领跑者,为客户提供更多的PCB解决方案与创新显示产品,赢得了全球商家和用户的赞誉与欢迎。


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