纳米级电传导优化防护技术，突破传统防护技术瓶颈

重庆新原港

电子产品工作在受潮湿、雾气、霉菌、腐蚀等各种各样复杂的环境中，为了确保其可靠安全的工作，必须注意电子产品的保护，以增强电子产品适应各种工作环境的能力。

一、传统防潮湿、盐雾、霉菌、腐蚀防护措施
　　潮湿、雾气、霉菌、腐蚀等环境会造成元器件和部件绝缘材料的溶胀、变形、强度降低及机械性破损，甚至霉变，从而使其绝缘性能下降，发生漏电、短路以至完全失效。因此对在潮湿环境中使用的电子产品，必须进行有效的防护措施。
1、合理选用耐腐蚀、耐湿、化学稳定性好的材料及元器件。
2、表面处理。(1)表面涂覆：采用电镀、表面涂漆等；⑵浸渍或蘸渍。
3、憎水处理。
4、灌封处理。
5、闭封处理。
6、发黑（发蓝）处理。　　
7、其他措施。如降低温度、降低湿度、良好通风、定期杀霉菌等。

二、传统防护技术痛点
传统的电子产品防护技术及措施缺乏电子产品金属接触面（点）本质性的防护，缺乏对暴露在环境中的电接触部分的防护。传统的防护手段：牺牲效率、功能、重量、体积等手段很难彻底解决，甚至以牺牲环保性能，也只能部分解决问题，形成了难以逾越的防护行业技术瓶颈障碍。

1、产品的电接触金属部位无法防护。

2、大部分防护材料不具有环保性

3、耐高低温冲击性差。

4、散热性、耐磨性差。

5、防护寿命期短，不具备可维护性。

三、独特的、变革性“纳米级电传导优化防护”技术特性
具有自主创新的“纳米级电传导深度优化防护”材料及专利应用技术突破了防护行业技术瓶颈，提高了电子产品及设备的可靠性、稳定性、安全性及防护优化性能。

1、对电子产品同步进行无遗漏防护，可同时显著提高绝缘部分高阻抗性、导体部分高导电性，真正实现“突破性”的导电与绝缘同时得到“双向”性能提升。

2、纳米级的防护材料高环保性，无毒性、无挥发性、不潮解、不升华。通过欧盟 ROHS环保认证。

3、独特核心科技保障“四效”效能同时提升。

(1)导电性提升10%-30%，同时可抑制拉弧效应，增强防爆性能；

⑵绝缘性提升，阻抗高达10GΩ；

⑶耐候（湿热、盐雾、 霉菌、工业大气、手汗、高低温差等）性提升，已达GJB-150A检测指标。同时憎水性能也大幅提升，可达2级以上。防护有效性可达5-7年。

⑷干润滑、抗磨性提升。表面抗磨损提升30%左右，摩擦力降低 15-30%。

四、“纳米级电传导优化防护”技术实现

根据客户需求和科研生产条件，可有三种技术实现方案：

1、小规模工业生产--热浸涂技术；

2、大规模工业生产--热喷涂技术；

3、现场维修维护--冷喷涂技术；

五、“纳米级电传导优化防护”技术用户价值

通过新技术、新材料的应用，可为客户创新性地开发出更新颖的产品及技术方案。确保产品（设备）的可靠性、稳定性、安全性。同时可大幅节约运营成本、节能降耗、提高效益，助推企业创造综合价值和可持续性的竞争优势。

1、材料的环保性满足国家相关环保要求，提升产品（设备）绿色品质升级。

2、产品（设备）可靠性、稳定性、安全性保障及运行效率的提高。

3、延长产品（设备）寿命，降低维护保养费用，降低运营成本。

4、防护应用技术工艺简便，质量稳定，可维护性方便。

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