[求助]沉铜液的保存问题～请高手指教！

gongong · 发表于 2005-8-6 10:38:27

各位大虾好！我们所生产情况较特殊，一天生产4平米左右的板子，然后一般就会停工2—5天，有时甚至时间更长，以前使用华美的沉铜液，每次开工时即新开缸，这样药水的使用量相当大，如果采用添加稳定剂的方式，那么在停工后再启动便狠困难，再起动速率较慢，且板面呈咖啡色。如果稳定剂减量，那么放置后各组分含量下降较快，到再启动时的分析添加量已经相当于重新开缸了。某厂家建议采用添加硫酸降PH的方式保存，但硫酸添加多了会导致铜层脆性增大。我们现在即想将沉铜液的使用寿命延长节约成本，又想保证沉铜质量，请各位高手给个建议！

谢谢～～～～

itwyj · 发表于 2005-8-6 13:17:49

一天4平方米的板子，刚启镀时HCHO调整在低限，不用补加。

jnhyh · 发表于 2005-8-7 11:40:36

分解快的就是甲醛呀，按楼上所说的就可以做到的。

gongong · 发表于 2005-8-7 18:42:58

问题是再启动时甲醛含量都降到工艺最低范围以下去了，怎么可能不不加啊？

syvon · 发表于 2005-8-8 10:08:11

1.降温.如果化铜缸有冷却系统,首先将操作温度温度降下来,降到多少,参考你们的供应商提供的参数.

2.添加稳定剂.添加的量参考你们供应商提供的,根据后续的起镀状况和缸体积再做适当的修正

3.降PH值.PH值降到多少根据你们供应商提供的参数再做修正

4.待料期间化铜缸循环不可停止,打气搅拌要适当关小,避免药水与金属物质接触,如果是挂篮,一定要把挂篮提出化铜缸

5.重新生产时,起镀板的量根据你们供应商提供的参数再做修正

6.化铜缸待料停滞时间长且缸体积小的话,建议排掉,因为已经有比较多副产物,会影响镀层质量

7.PTH是PCB制作重要的一环,节约成本的前提是先保证品质.品质无保证,根本就不须谈节约成本.

8.降PH还是添加稳定剂是二选一的问题,如果以板面积计药水价钱,建议添加稳定剂.不

[此贴子已经被作者于2006-4-4 17:40:43编辑过]

gongong · 发表于 2005-8-8 17:56:04

感谢syvon大哥呀！用稳定剂的方式已经试过了，加多了再启动困难，且板面颜色是咖啡色的，加少了三组分含量降得快啊，所以现在我们决定用降PH值的方式了。我们的槽体积是250L的，药水耗用太厉害了，用降PH的方式再把开缸时间控制在1～2个月应该可以节约一半成本了哦

jnhyh · 发表于 2005-8-8 19:40:23

QUOTE:

以下是引用syvon在2005-8-8 10:08:11的发言：

1.降温.如果化铜缸有冷却系统,首先将操作温度温度降下来,降到多少,参考你们的供应商提供的参数.

2.添加稳定剂.添加的量参考你们供应商提供的,根据后续的起镀状况和缸体积再做适当的修正

3.降PH值.PH值降到多少根据你们供应商提供的参数再做修正

4.待料期间化铜缸循环不可停止,打气搅拌要适当关小,避免药水与金属物质接触,如果是挂篮,一定要把挂篮提出化铜缸

5.重新生产时,起镀板的量根据你们供应商提供的参数再做修正

6.化铜缸待料停滞时间长且缸体积小的话,建议排掉,因为已经有比较多副产物,会影响镀层质量

7.PTH是PCB制作重要的一环,节约成本的前提是先保证品质.品质无保证,根本就不须谈节约成本.

8.降PH还是添加稳定剂是二选一的问题,如果以板面积计药水价钱,建议添加稳定剂.不过没有产量,

佩服佩服！！！[em02]

[此贴子已经被syvon于2006-4-4 17:41:02编辑过]

itwyj · 发表于 2005-8-8 20:02:31

哈哈！一天4平方米的板，开250L的槽，还淡节约成本！佩服佩服！！！

50L的槽，1小时可以做3挂，24小时就可以做50平方米。除非你的板长度非开250L槽不可！

syvon · 发表于 2005-8-10 09:53:39

做军工板钱好挣啊,不过就没有量

syvon · 发表于 2005-8-10 10:36:18

降PH后,重新生产还是要用碱把PH调上来啊. 板子量少的话,开条PTH线是浪费啊

如果比较在意你们的设计流失的话,可以选择性的单一制作工艺外包给外面做,比如只将PTH+电镀外包,这样才会比较省成本吧

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