SHADOW黑影工艺--FPC孔金属化
基於潮流所趨,世界各地環境保護意識日漸濃烈,各方人士對於環境污染的來源尤其關注,而於線路板生產過程中,一般傳統沉銅流程都會產生大量污染物及消耗大量洗水。
因此直接電鍍法的出現,對於傳統沉銅的缺點都能夠作出極大改善,而其中由美國電化公司(Electrochemicals Inc.) 所製造的黑影製程(Shadow Process)便是眾多直接金屬化(Direct Metallization Process)中一門表表者。
黑影法(Shadow)最主要利用石墨(Graphite)作為導電物體。由於石墨分子結構中,有大量遊離電子,因此石墨的導電性能比一般碳黑化為高。而電鍍速度與塗層導電性能是成正比例的,所以塗層導電性能越高,電鍍速度越快。
黑影直接金屬化流程(Shadow Direct Metallization Process)簡單,主要分為五個化學槽:
(1) 清潔/整孔槽 (Cleaner/Conditioner)
(2) 黑影槽 (Conductive Colloid)
(3) 定影槽 (Fixer)
(4) 微蝕槽 (Micro-Etch)
(5) 抗氧化槽 (Anti-Tarnish)
其中抗氧化槽更是選擇性的,需視乎生產板放置時間而決定需要與否。
黑影法分別擁有水平式(Conveyor)及垂直式(Vertical)生產方式,但是由於垂直生產方式生產時間較長,不及水平式生產簡單,所以本公司極力推薦黑影水平輸送生產方式,以取代現時傳統沉銅流程。
黑影流程化學劑種類
(1) 清潔/整孔劑 (Cleaner/Conditioner)
清潔/整孔劑是一種微鹼性的液體,主要功用是用來清潔孔壁表面以及作為一種整孔劑(Conditioner)調節玻璃纖維及環氧樹脂的表面適合導電膠體擁有足夠吸附力。
(2) 黑影劑 (Conductive Colloid)
黑影劑是一種微鹼性液體,成份含有獨特的添加劑及導電膠狀物質,使孔壁上形成導電層。
(3) 定影劑 (Fixer)
除去孔壁上多餘的黑影劑,使黑影導電層更能平均分佈於孔壁上。
(4) 微蝕劑 (Micro-Etch)
微蝕劑的主要成份是過硫酸鈉和硫酸。微蝕劑的主要作用是透過側蝕作用,除去銅面上的黑影。由於樹脂及玻璃纖維是惰性的,所以微蝕劑不能夠除去板料上的黑影。
(5) 防氧化劑 (Anti-Tarnish)
防氧化劑是微酸的液體,用途為保護銅面,使它不致容易氧化
黑影流程
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放板 |
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清潔/整孔劑 |
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水洗 |
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黑影劑 |
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定影劑 |
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水洗 |
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乾燥 |
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檢查 |
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微蝕劑 |
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水洗 |
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防氧化劑 |
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水洗 |
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乾燥 |
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收板 |
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询问:此工艺与黑孔工艺对比在孔的可靠性上有多大差异?作为石墨做导电介质其颗粒性要比黑孔工艺的碳大十倍以上,对于FPC板,其过孔的特殊性是与PCB不同的,对此问题想请教一下更仔细一些。
SHADOW与Blackhole在工艺上其中三个个不同的地方是:1)Blackhole要过两次,SHADOW一次即可;2)SHADOW有专利的定影剂(Fixer);3)SHADOW使用GRAPHITE作导电物质,而BLACKHOLE使用碳黑;
由于以上的不同,所以可以考虑:1)为什么要过两次BLACKHOLE,而非一次?早期BLACKHOLE也是采用一次,后来改为两次。 2)SHADOW采用定影剂来控制沉积在HOLEWALL上的石墨厚度,而BLACKHOLE是采用风刀(AIR KNIFE)来控制沉积在孔壁上的碳的厚度,两者的优劣不辨自明; 3)碳黑和石墨的导电度差异是显而易见的;
当沉积在孔壁上的碳黑厚度太厚时,就会带来孔壁分离的问题,导致孔壁的信赖度有问题,特别是做Multilayer时,问题更甚。
碳的结晶体结构为 SP³,石墨的结晶体结构为SP²,所以石墨存在更多的游离p电子,自然导电度(Conductivity)也就更优。
当然,正如楼上兄台所言,在Particle Size方面确实SHADOW比BLACKHOLE要大,BLACKHOLE为50~100 nm,SHADOW为0.6um,但石墨为片状结晶,0.6um为其宽度尺寸,其厚度为宽度的1/15即0.04um;所以在HOLEWALL的coverage方面SHADOW能达到很好的覆盖效果。另外,BLACKHOLE为溶液,SHADOW COLLOID为胶体,后者对铜离子污染容忍度较大,前者对铜离子及其他正电离子的污染较敏感,这样BLACKHOLE的Particle Size就容易超出100nm,这时工艺就难以控制。
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