[原创]关于FPC的点点滴滴
在惠州，跟一个老板吃饭，他说：“如果我跟谁有仇，我就介绍他去做FPC。”可见，FPC制造业在同行的眼中，也不是个好选择。<br/><br/> FPC生产确实很苦，很烦。<br/><br/> 除了睡觉那会儿，你似乎永远到都在问题的漩涡里。事无巨细，都需要你去过问。你得学会照顾一切大小事务；兼任领班与主管，工艺与品质，生产与调度；细微到胶纸的耳朵，你要想怎样才能满足那些吃饱了撑着没事干的人提出来的烂要求；客户的每封投诉你都要去参与纠正，发出的每封措施报告你都要亲自撰写或者审阅；日夜还要看着那帮爱偷懒的小家伙们不要坐着睡觉，把手伸到冲床里去；几乎生产线上的每道工序和岗位上，你都同时出现了似的。<br/><br/> 新《劳动法》颁布了，你得像周扒皮那样，拼命去降低那平均升高了12%的人工成本。市场上又嚷降价了，你得挤破了脑袋去想，怎样才能把成本消减下去10%，或者20%。<br/><br/> 还有，客户说，人家的交货期都4天了，你怎么还七天？好家伙，你的屁股上又要着火了。你得掐着秒表去赶......<br/><br/> 即使如此，周一上班的时候，老板的脸色还是铁青的。一番大珠小珠落玉盘的咆哮之后，老板扔下一句话：“今天不努力工作，明天努力找工作。”<br/><br/> 兄弟们，你想明天努力找工作吗？不想的话，那就开足了马力，现在开干吧！ <br/>[此贴子已经被作者于2008-7-31 8:06:13编辑过] 李兄，每个行业都不很很容易，何况你担任主管的职务，这就是责任，权且这样安慰自己吧！ 刘兄，有时候，不仅仅是安慰，还要热爱呀！ <div class="articleContent" id="articleBody">
<span style="font-weight: bold;">002 不要屁股顶屁股</span><br/><br/> <wbr></wbr> <wbr></wbr> <wbr></wbr>昨天跟一位搞计划的老兄讨论如何做好计划，按时交货的问题。<br/>
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<wbr></wbr> <wbr></wbr> <wbr></wbr> 他其中的一个秘诀是跳过品质部。<br/>
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<wbr></wbr> <wbr></wbr> <wbr></wbr> “My
God！”我着实被吓了一大跳。<br/>
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但仔细一想，还真有。很多时候，只是没有明目张胆去做而已，私底下，可能已经干了好多次了。<br/>
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此类问题，一般都是部门间难以沟通，各持立场互不相让造成的。<br/>
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我想到了一个故事：父子俩炒菜，没酱油了，老子让儿子出去打酱油。菜都快熟了，儿子还没回来，于是，老子出去看，见儿子正在门前的独木桥上，跟邻居家的小
孩屁股顶屁股，僵在了中间。老子说：“儿子，你回来。”于是他儿子便从独木桥上退了回来。快到桥头的时候，老子把儿子抱了过来，说：“你去看菜。”自己一
转身，拿屁股顶上了。<br/>
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很多时候，在一些问题上，我们的部门之间，便是如此这般，屁股顶着屁股，忘掉了自己真正的目的，于是造成问题的处理滞后，矛盾激化，甚至互不打理，各干各的。诸如，为了达成出货，擅自跳过品质部来处理问题。<br/>
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此类问题真的难解决吗？其实一点都不难。举个例子。<br/>
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按键板，要贴弹片。进料，IQC检验，入库，发到生产线组装，再进FQC检验，包装，出货。时间比较长。此时，如果计划部能给的总体时间只有3小时，按部
就班干活，可能最快需要6小时。矛盾出来了。按照上面那位老兄的说法，他大概是要撇掉IQC检验了，甚至FQC了。但这样对吗？这是最好的处理方式吗？非
也。俺给出来的方法是：来料直接进FQC，IQC到FQC现场，抽检弹片，OK，组装人员也同时进入FQC现场装配，FQC人员在组装后面检验，同时包
装。这样一来，时间压缩到了3
个小时，甚至更短。但是，该做的环节都做了，一样都没漏，货也同时保质保量出了。<br/>
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在这里，我们要明白的是：规矩是死的，人是活的。教条是僵化的，但人的思维是灵活的。手段可以修正，目标不可以乱改。原则一定要有，但不要当石头桩子。
</div> <p>路过!!!俺也是搞FPCB的!!!搞工艺!!</p> 请多赐教。
[此贴子已经被作者于2008-8-3 9:51:55编辑过] <span style="font-weight: bold;">003 尽量简单化</span><br/><br/><br/><div class="articleContent" id="articleBody"><wbr></wbr> <wbr></wbr> <wbr></wbr>
两点之间，什么最短？当然是直线。<br/>
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但在工作中，我们却常常忘记这个常识。<br/>
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尤其是有了ERP以后，80%被套上了枷锁。原本5分钟该告诉你所有你需要的准确数据的系统，现在变成了一个吃时间的机器。总有太多的数据没有，太多的数据录入不及时，太多的数据不准，所有这些，都需要你花时间去弄。<br/>
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为了推行无纸化办公，很多资料和作业指导书放到了ERP系统里，或者OA系统里。对于一些多品种生产的厂家，无疑是雪上加霜，又加了一副镣铐。<br/>
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比如，蚀刻工序，需要监控线宽。于是，检验人员，或者操作人员要到电脑上查相关信息。如果线宽达不到，需要更深入追踪的话，更要查菲林，或者客户原始线宽，补偿值等等。查来找去，很多时间就浪费在了“现代化”的办公设备上。<br/>
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有没有更好的方法呢？答案当然是有的。<br/>
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比如，将客户要求线宽，补偿值，全部印在菲林的边框上，这样，操作人员和检验人员根本不需要去查MI，也不需要去查电脑，只要看板边就知道了。即使线宽达不到，只需要马上根据板边信息查补偿值，或者菲林上的线宽即可，不需要跑到资料室，或者电脑上查半天客户的原始资料。<br/>
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如果想做得更好一点，可以将0.1mm的标准线宽做到板的四个角，同时，将板上的最小线宽做在四个角标准线宽的中间，这样，只要快速检验四个角的线宽就行了，犯不着到处查核图纸，在板里面寻找最小线宽。<br/>
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不仅仅是蚀刻的信息可以这样，丝印的，金镍铜厚度的，孔铜厚度的，等等，相关的信息，都可以印在菲林边框上，所有监控的工序一拿到板，马上就知道了相关的控制信息，可节省很多查询资料的时间。<br/>
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其实，这也是一种无纸化办公的理念。<br/>
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提高效率和无纸化，并非只能用电脑才能做得到。<br/>
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更多的时候，我们需要领会和贯通的是那些好理念的精髓，而非外在的皮毛。</div> <strong><font face="楷体_GB2312" color="#0909f7" size="6">阅</font></strong> <p>总结的很好，谢谢！！！</p> 楼主所讲的不仅仅只对FPC这个行业管用，所有的制造为主的企业都有类似的问题。<br/>非常赞同楼主对无纸化办公的理念理解，任何科技的东西都带有两面性， 是创造也是破坏，<br/>如同鼠标这个东西吧，他的出现确实为电脑的大众化普及起到非常积极的推动作用，当时她也让<br/>人开始变得浮躁不安，不去思考。 <br/>